Como podemos adelgazar unha oblea ata que sexa "ultrafina"?
Que é exactamente unha oblea ultrafina?
Rangos de espesores típicos (obleas de 8″/12″ como exemplos)
-
Oblea estándar:600–775 μm
-
Oblea fina:150–200 μm
-
Oblea ultrafina:por debaixo de 100 μm
-
Oblea extremadamente delgada:50 μm, 30 μm ou incluso 10–20 μm
Por que as obleas se están a volver máis delgadas?
-
Reducir o grosor total do paquete, acurtar a lonxitude do TSV e reducir o retardo RC
-
Reducir a resistencia e mellorar a disipación da calor
-
Cumpre os requisitos do produto final para factores de forma ultrafinos
Riscos clave das obleas ultrafinas
-
A resistencia mecánica diminúe drasticamente
-
Deformación severa
-
Difícil manexo e transporte
-
As estruturas da parte frontal son moi vulnerables; as obleas son propensas a racharse/roerse
Como podemos adelgazar unha oblea a niveis ultrafinos?
-
DBG (Corte antes da moenda)
Córtase parcialmente a oblea (sen cortala por completo) para que cada chip estea predefinido mentres a oblea permanece conectada mecanicamente pola parte traseira. Despois, móese a oblea pola parte traseira para reducir o grosor, eliminando gradualmente o silicio restante sen cortar. Finalmente, a última capa fina de silicio móese, completando a singularización. -
Proceso de Taiko
Adelgaza só a rexión central da oblea, mantendo o grosor da zona do bordo. O bordo máis groso proporciona soporte mecánico, o que axuda a reducir o risco de deformación e manipulación. -
Unión temporal de obleas
A unión temporal une a oblea a untransportista temporal, convertendo unha oblea extremadamente fráxil, semellante a unha película, nunha unidade robusta e procesable. O soporte soporta a oblea, protexe as estruturas da parte frontal e mitiga a tensión térmica, o que permite o adelgazamento atadecenas de micrasao tempo que permite procesos agresivos como a formación de TSV, a galvanoplastia e a unión. É unha das tecnoloxías facilitadoras máis importantes para o envasado 3D moderno.
Data de publicación: 16 de xaneiro de 2026