Equipo de serra de arame para materiais de zafiro/cerámica/mármore en corte vertical/horizontal/múltiple
Diagrama detallado
Visión xeral do equipo e valor fundamental
A serra de arame é un equipo de corte de precisión que utiliza un arame de diamante que se move a alta velocidade. Forma unha ferramenta de corte flexible fixando abrasivos de diamante nun arame metálico mediante galvanoplastia ou unión con resina, o que permite un procesamento eficiente de materiais de alta dureza e alta fraxilidade. O seu valor fundamental reside en conseguir un corte de alta precisión e baixos danos, ao tempo que mellora significativamente a utilización do material e a eficiencia da produción. É especialmente axeitada para materiais como o zafiro, a cerámica e o mármore, que supoñen un desafío para os métodos de procesamento tradicionais.
Características do procesamento de materiais e instrucións de aplicación
| Dimensión característica | Zafiro | Cerámica | Mármore |
| Características principais | Dureza ultraalta (Mohs 9), alta fraxilidade | Alta dureza, alta fraxilidade, alto módulo de elasticidade | Material non uniforme, contén puntos duros como o cuarzo |
| Desafíos de procesamento | Propenso a fendas e desconchados nos bordos | Superficie de corte propensa a microfisuras | Propenso a superficies de corte irregulares e a desconchado de bordos |
| Métricas clave | A rugosidade superficial pódese controlar a Ra < 0,5 μm | Busca da integridade da superficie de corte, reducindo as microfendas | Alta eficiencia de corte, superficie plana da lousa |
| Principais instrucións de aplicación | substratos LED, placas de fiestras ópticas, substratos de dispositivos semicondutores | Substratos cerámicos electrónicos, materiais de envasado, cerámica estrutural | Laxes decorativas arquitectónicas, bancadas, artesanía de talla |
Centrarse no principio de funcionamento
O principio de funcionamento básico do equipo de serra de arame implica o uso dun arame de aceiro de circulación continua incrustado con abrasivos de diamante que trituran o material mediante un movemento de alta velocidade. O enfoque deste principio varía segundo os diferentes materiais:
- Zafiro:A clave reside no control preciso dos parámetros de corte (como a velocidade do fío, a velocidade de alimentación e a tensión) para evitar a fractura fráxil do material. Por exemplo, usando un fío de diamante cun diámetro de núcleo de 0,7 mm, a unha velocidade do fío de 20 m/s, unha velocidade de alimentación de 0,5 mm/min e unha forza de tensión de 50 N, pódese conseguir unha superficie de corte cunha rugosidade inferior a 0,5 μm.
- Cerámica:É necesario superar a súa alta dureza e fraxilidade. A acción de rectificado da serra de fío de diamante pode reducir eficazmente a concentración de tensión durante o corte, diminuíndo o risco de xeración de microfendas. O seu mecanismo de procesamento é similar ao rectificado, pero a traxectoria do movemento das partículas abrasivas difire.
- Mármore:Debido á falta de uniformidade da pedra, a serra de fío de diamante debe posuír unha boa adaptabilidade e capacidade de eliminación de lascas. As serras de fío de alta velocidade modernas poden alcanzar velocidades de fío de ata 2000 metros por minuto e poden adaptar dinamicamente os parámetros de corte a pedras de diferente dureza mediante sistemas intelixentes.
Métodos e efectos de procesamento detallados
| Material | Corte de bloques/Loxas | Corte transversal/recorte | Corte de varios fíos |
| Zafiro | Efecto:Corte estreito (pode alcanzar os 0,55 mm), rugosidade superficial controlable por debaixo de 1 micrómetro, o que reduce eficazmente a perda de material e o posterior procesamento. Método:Cortar lingotes de cristal en láminas finas para fabricar substratos LED, etc. | Efecto:Velocidade de corte rápida; unha vara de zafiro de 2 polgadas de diámetro pódese cortar en 0,5 horas. Método:Usado para truncar lingotes ou para dar forma preliminar. | Efecto:Pode cortar simultaneamente un gran número de rebandas finas, o que mellora moito a eficiencia do procesamento de materiais como as obleas de silicio; as superficies rebandas teñen boa calidade e un grosor uniforme. |
| Cerámica | Efecto:Superficie de corte limpa, danos mínimos nos bordos, axeitada para a preparación de substratos cerámicos electrónicos de tamaño estándar. Método:Úsase para cortar pezas cerámicas en substratos das formas e tamaños desexados. | Efecto:Adecuado para cortar compoñentes cerámicos de formas especiais, ofrecendo unha alta flexibilidade de corte. Método:Mecanizado de acabado ou corte de perfís de compoñentes cerámicos. | Efecto:Adecuado para o corte de gran volume de compoñentes cerámicos uniformes, alta eficiencia de produción. Método:Corte con varios fíos simultaneamente, axeitado para a produción a grande escala. |
| Mármore | Efecto:Alta eficiencia de corte, superficie plana da lousa, que senta unha boa base para a posterior rectificación e pulido. Método:Cortar materiais de bloques grandes en laxes. | Efecto:Pódese usar para dar forma a bloques, dividir grandes lousas, adaptándose a diversas necesidades de procesamento. Método:Truncar ou recortar laxes de pedra. | Efecto:Un corte pode xerar varias lousas grandes, alta eficiencia de produción, boa uniformidade da lousa, axeitado para os requisitos de proxectos a grande escala. |
Táboa de parámetros principais do equipo de serra de arame
| Nome do parámetro | Escala de parámetros |
| Potencia do motor principal | 11 kW - 75 kW |
| Velocidade do fío | 0 - 40 (m/s) |
| Lonxitude máxima do cable | 20 - 150 m |
| Fonte de alimentación | Estándar: Trifásico, 380 V, 50 Hz |
| Potencia motora da marcha | 0,75 kW - 1,5 kW |
| Ángulo de rotación | 360° (control eléctrico) |
| Control | Funcionamento automático/manual. Algúns modelos adoptan sistemas de control CNC ou PLC. |
| Temperatura de traballo permitida | -15 ℃ ~ +40 ℃ |
Compromiso de servizo de XKH
Comprometémonos a proporcionar aos clientes solucións completas de equipos de serra de arame e soporte técnico, aproveitando a vantaxe da industria e o comercio integrados:
- Equipamento personalizado:Ofrecer suxestións específicas de selección e configuración de equipos de serra de arame baseadas nos materiais específicos, procesos e requisitos do produto dos clientes.
- Soporte á optimización de procesos:Comparte a túa experiencia en parámetros de corte para diferentes materiais para axudar aos clientes a optimizar os procesos de corte, mellorar a eficiencia do corte e a calidade do produto.
- Soporte técnico e formación:Proporcionar formación sobre o funcionamento, o mantemento e outras materias para garantir que os clientes poidan aproveitar ao máximo o rendemento dos equipos.
- Garantía posvenda fiable:Establecer un sistema completo de servizo posvenda para responder con prontitude ás necesidades dos clientes, proporcionando soporte de pezas de reposto e servizos de reparación.
Preguntas frecuentes sobre equipos de serra de arame
P1: Que é unha serra de arame?
A1: Unha serra de arame é unha ferramenta de corte de precisión que emprega un arame revestido de diamante que se move a alta velocidade para cortar materiais duros e fráxiles como o zafiro, a cerámica e o mármore cun mínimo de residuos.
P2: Que materiais pode cortar eficazmente unha serra de arame?
A2: As serras de arame son ideais para procesar zafiro, cuarzo, cerámica, mármore, carburo de silicio e outros materiais duros e fráxiles debido á súa alta precisión e ao menor risco de fendas.
P3: Cal é a diferenza entre o corte con varios fíos e o corte con un só fío?
A3: O corte con varios arames emprega varios arames para cortar bloques grandes en moitas porcións simultaneamente, o que aumenta a eficiencia para a produción en masa, mentres que o corte con un só arame é axeitado para cortes máis pequenos e personalizados.
P4: Que nivel de precisión de corte pode alcanzar unha serra de arame?
A4: As serras de arame de alta precisión poden alcanzar precisións de corte de ±10 μm, o que as fai axeitadas para a fabricación de obleas de semicondutores e compoñentes ópticos.
P5: Como podo escoller a serra de arame axeitada para o meu proxecto?
A5: Seleccionar en función da dureza do material, a escala do proxecto (por exemplo, varios arames para a produción de lousas de gran volume) e a precisión requirida, garantindo ao mesmo tempo que a máquina ofreza estabilidade e un sistema de control da tensión.











