Compoñentes feitos á medida para a manipulación de obleas de efector final de bandexa de cerámica de SiC
Resumo de compoñentes personalizados de cerámica de SiC e cerámica de alúmina
Compoñentes personalizados de cerámica de carburo de silicio (SiC)
Os compoñentes cerámicos personalizados de carburo de silicio (SiC) son materiais cerámicos industriais de alto rendemento coñecidos pola súadureza extremadamente alta, excelente estabilidade térmica, excepcional resistencia á corrosión e alta condutividade térmicaOs compoñentes cerámicos personalizados de carburo de silicio (SiC) permiten manter a estabilidade estrutural enambientes de alta temperatura e á vez resisten a erosión de ácidos fortes, álcalis e metais fundidosAs cerámicas de SiC fabrícanse mediante procesos comosinterización sen presión, sinterización por reacción ou sinterización por prensado en quentee pódense personalizar en formas complexas, incluíndo aneis de selado mecánico, mangas de eixe, boquillas, tubos de forno, barcos de obleas e placas de revestimento resistentes ao desgaste.
Compoñentes personalizados de cerámica de alúmina
Énfase nos compoñentes personalizados de cerámica de alúmina (Al₂O₃)alto illamento, boa resistencia mecánica e resistencia ao desgasteClasificados por graos de pureza (por exemplo, 95 %, 99 %), os compoñentes cerámicos personalizados de alúmina (Al₂O₃) con mecanizado de precisión permiten que se fabriquen en illantes, rolamentos, ferramentas de corte e implantes médicos. A cerámica de alúmina fabrícase principalmente medianteprocesos de prensado en seco, moldeo por inxección ou prensado isostático, con superficies pulibles ata obter un acabado de espello.
XKH especialízase en I+D e produción personalizada decerámica de carburo de silicio (SiC) e alúmina (Al₂O₃)Os produtos cerámicos de SiC céntranse en ambientes de alta temperatura, alto desgaste e corrosivos, abarcando aplicacións de semicondutores (por exemplo, obleas, paletas en voladizo, tubos de forno), así como compoñentes de campo térmico e selos de alta gama para novos sectores enerxéticos. Os produtos cerámicos de alúmina poñen énfase no illamento, o selado e as propiedades biomédicas, incluíndo substratos electrónicos, aneis de selo mecánico e implantes médicos. Utilizando tecnoloxías comoprensado isostático, sinterización sen presión e mecanizado de precisión, ofrecemos solucións personalizadas de alto rendemento para industrias como a de semicondutores, a fotovoltaica, a aeroespacial, a médica e o procesamento químico, garantindo que os compoñentes cumpran os rigorosos requisitos de precisión, lonxevidade e fiabilidade en condicións extremas.
Introdución a mandriles funcionais cerámicos de SiC e discos de amolado CMP
Mandriles de vacío de cerámica SiC
Os mandriles de baleiro cerámicos de carburo de silicio (SiC) son ferramentas de adsorción de alta precisión fabricadas con material cerámico de carburo de silicio (SiC) de alto rendemento. Están deseñados especificamente para aplicacións que esixen unha limpeza e estabilidade extremas, como as industrias de semicondutores, fotovoltaica e de fabricación de precisión. As súas principais vantaxes inclúen: unha superficie pulida a nivel de espello (planitude controlada entre 0,3 e 0,5 μm), unha rixidez ultraalta e un baixo coeficiente de expansión térmica (que garante unha estabilidade de forma e posición a nanonivel), unha estrutura extremadamente lixeira (que reduce significativamente a inercia do movemento) e unha resistencia ao desgaste excepcional (dureza Mohs de ata 9,5, superando con creces a vida útil dos mandriles metálicos). Estas propiedades permiten un funcionamento estable en ambientes con temperaturas alternadas de altas e baixas, forte corrosión e manipulación de alta velocidade, mellorando substancialmente o rendemento do procesamento e a eficiencia da produción de compoñentes de precisión como obleas e elementos ópticos.
Mandril de baleiro de carburo de silicio (SiC) para metroloxía e inspección
Deseñada para procesos de inspección de defectos en obleas, esta ferramenta de adsorción de alta precisión está fabricada con material cerámico de carburo de silicio (SiC). A súa estrutura única de protuberancias superficiais proporciona unha potente forza de adsorción ao baleiro, minimizando a área de contacto coa oblea, evitando así danos ou contaminación na superficie da oblea e garantindo a estabilidade e a precisión durante a inspección. O mandril presenta unha planitude excepcional (0,3–0,5 μm) e unha superficie pulida como espello, combinada cun peso ultralixeiro e unha alta rixidez para garantir a estabilidade durante o movemento a alta velocidade. O seu coeficiente de expansión térmica extremadamente baixo garante a estabilidade dimensional baixo as flutuacións de temperatura, mentres que a súa excelente resistencia ao desgaste prolonga a vida útil. O produto admite a personalización en especificacións de 6, 8 e 12 polgadas para satisfacer as necesidades de inspección de diferentes tamaños de oblea.
Mandril de unión de chips abatibles
O mandril de unión de chips invertidos é un compoñente central nos procesos de unión de chips invertidos, deseñado especificamente para adsorber obleas con precisión para garantir a estabilidade durante as operacións de unión de alta velocidade e alta precisión. Presenta unha superficie pulida como espello (planitude/paralelismo ≤1 μm) e ranuras de canle de gas de precisión para lograr unha forza de adsorción de baleiro uniforme, evitando o desprazamento ou danos na oblea. A súa alta rixidez e o seu coeficiente de expansión térmica ultrabaixo (próximo ao do material de silicio) garanten a estabilidade dimensional en ambientes de unión de alta temperatura, mentres que o material de alta densidade (por exemplo, carburo de silicio ou cerámica especial) impide eficazmente a permeación do gas, mantendo a fiabilidade do baleiro a longo prazo. Estas características conxuntamente permiten a precisión da unión a nivel de micras e melloran significativamente o rendemento do empaquetado do chip.
Mandril de unión de SiC
O mandril de unión de carburo de silicio (SiC) é un elemento central nos procesos de unión de chips, deseñado especificamente para adsorber e fixar obleas con precisión, garantindo un rendemento ultraestable en condicións de unión a alta temperatura e alta presión. Fabricado con cerámica de carburo de silicio de alta densidade (porosidade <0,1%), consegue unha distribución uniforme da forza de adsorción (desviación <5%) mediante un pulido de espello a nivel nanométrico (rugosidade superficial Ra <0,1 μm) e ranuras de canle de gas de precisión (diámetro de poro: 5-50 μm), o que evita o desprazamento da oblea ou os danos na superficie. O seu coeficiente de expansión térmica ultrabaixo (4,5×10⁻⁶/℃) é moi semellante ao das obleas de silicio, minimizando a deformación inducida pola tensión térmica. Combinado cunha alta rixidez (módulo elástico >400 GPa) e unha planitude/paralelismo ≤1 μm, garante a precisión do aliñamento da unión. Amplamente empregado en encapsulado de semicondutores, apilamento 3D e integración de chiplets, admite aplicacións de fabricación de alta gama que requiren precisión a nanoescala e estabilidade térmica.
Disco de amolado CMP
O disco de amolado CMP é un compoñente central dos equipos de pulido químico-mecánico (CMP), deseñado especificamente para suxeitar e estabilizar de forma segura as obleas durante o pulido a alta velocidade, o que permite unha planarización global a nivel nanométrico. Construído con materiais de alta rixidez e alta densidade (por exemplo, cerámica de carburo de silicio ou aliaxes especiais), garante unha adsorción uniforme ao baleiro a través de ranuras de canles de gas deseñadas con precisión. A súa superficie pulida como espello (planitude/paralelismo ≤3 μm) garante un contacto sen tensións coas obleas, mentres que un coeficiente de expansión térmica ultrabaixo (igualado ao silicio) e canles de arrefriamento internas suprimen eficazmente a deformación térmica. Compatible con obleas de 12 polgadas (750 mm de diámetro), o disco aproveita a tecnoloxía de unión por difusión para garantir unha integración perfecta e a fiabilidade a longo prazo das estruturas multicapa a altas temperaturas e presións, mellorando significativamente a uniformidade e o rendemento do proceso CMP.
Introdución de varias pezas de cerámica de SiC personalizadas
Espello cadrado de carburo de silicio (SiC)
O espello cadrado de carburo de silicio (SiC) é un compoñente óptico de alta precisión fabricado con cerámica avanzada de carburo de silicio, deseñado especificamente para equipos de fabricación de semicondutores de alta gama, como as máquinas de litografía. Consigue un peso ultralixeiro e unha alta rixidez (módulo elástico >400 GPa) mediante un deseño estrutural lixeiro racional (por exemplo, oco en forma de panal na parte traseira), mentres que o seu coeficiente de expansión térmica extremadamente baixo (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) garante a estabilidade dimensional baixo as flutuacións de temperatura. A superficie do espello, despois do pulido de precisión, alcanza unha planitude/paralelismo de ≤1 μm, e a súa excepcional resistencia ao desgaste (dureza Mohs 9,5) prolonga a vida útil. Úsase amplamente en estacións de traballo de máquinas de litografía, reflectores láser e telescopios espaciais onde a precisión e a estabilidade ultraaltas son críticas.
Guías de flotación de aire de carburo de silicio (SiC)
As guías de flotación de aire de carburo de silicio (SiC) utilizan tecnoloxía de rolamentos aerostáticos sen contacto, onde o gas comprimido forma unha película de aire a nivel de micras (normalmente de 3 a 20 μm) para lograr un movemento suave sen fricción e sen vibracións. Ofrecen unha precisión de movemento nanométrica (precisión de posicionamento repetido de ata ±75 nm) e unha precisión xeométrica submicrónica (rectitude ±0,1-0,5 μm, planitude ≤1 μm), habilitada por un control de retroalimentación en bucle pechado con escalas de reixa de precisión ou interferómetros láser. O material cerámico do núcleo de carburo de silicio (as opcións inclúen a serie Coresic® SP/Marvel Sic) proporciona unha rixidez ultraalta (módulo elástico >400 GPa), un coeficiente de expansión térmica ultrabaixo (4,0–4,5×10⁻⁶/K, silicio correspondente) e unha alta densidade (porosidade <0,1 %). O seu deseño lixeiro (densidade 3,1 g/cm³, só superada polo aluminio) reduce a inercia do movemento, mentres que a excepcional resistencia ao desgaste (dureza Mohs 9,5) e a estabilidade térmica garanten a fiabilidade a longo prazo en condicións de alta velocidade (1 m/s) e alta aceleración (4G). Estas guías úsanse amplamente en litografía de semicondutores, inspección de obleas e mecanizado de ultraprecisión.
Vigas transversais de carburo de silicio (SiC)
As vigas transversais de carburo de silicio (SiC) son compoñentes de movemento central deseñados para equipos de semicondutores e aplicacións industriais de alta gama, que funcionan principalmente para transportar etapas de obleas e guialas ao longo de traxectorias específicas para un movemento de alta velocidade e ultraprecisión. Utilizando cerámica de carburo de silicio de alto rendemento (as opcións inclúen as series Coresic® SP ou Marvel Sic) e un deseño estrutural lixeiro, conseguen un peso ultralixeiro con alta rixidez (módulo elástico >400 GPa), xunto cun coeficiente de expansión térmica ultrabaixo (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) e alta densidade (porosidade <0,1 %), garantindo unha estabilidade nanométrica (planitude/paralelismo ≤1 μm) baixo tensións térmicas e mecánicas. As súas propiedades integradas admiten operacións de alta velocidade e alta aceleración (por exemplo, 1 m/s, 4G), o que as fai ideais para máquinas de litografía, sistemas de inspección de obleas e fabricación de precisión, mellorando significativamente a precisión do movemento e a eficiencia da resposta dinámica.
Compoñentes de movemento de carburo de silicio (SiC)
Os compoñentes de movemento de carburo de silicio (SiC) son pezas críticas deseñadas para sistemas de movemento de semicondutores de alta precisión, que utilizan materiais SiC de alta densidade (por exemplo, as series Coresic® SP ou Marvel Sic, porosidade <0,1 %) e un deseño estrutural lixeiro para lograr un peso ultralixeiro con alta rixidez (módulo elástico >400 GPa). Cun coeficiente de expansión térmica ultrabaixo (≈4,5 × 10⁻⁶/℃), garanten unha estabilidade nanométrica (planitude/paralelismo ≤1 μm) baixo flutuacións térmicas. Estas propiedades integradas admiten operacións de alta velocidade e alta aceleración (por exemplo, 1 m/s, 4G), o que os fai ideais para máquinas de litografía, sistemas de inspección de obleas e fabricación de precisión, mellorando significativamente a precisión do movemento e a eficiencia da resposta dinámica.
Placa de ruta óptica de carburo de silicio (SiC)
A placa de ruta óptica de carburo de silicio (SiC) é unha plataforma de base central deseñada para sistemas de dobre ruta óptica en equipos de inspección de obleas. Fabricada con cerámica de carburo de silicio de alto rendemento, consegue un peso ultralixeiro (densidade ≈3,1 g/cm³) e unha alta rixidez (módulo elástico >400 GPa) mediante un deseño estrutural lixeiro, ao tempo que presenta un coeficiente de expansión térmica ultrabaixo (≈4,5×10⁻⁶/℃) e unha alta densidade (porosidade <0,1%), garantindo unha estabilidade nanométrica (planitude/paralelismo ≤0,02 mm) baixo flutuacións térmicas e mecánicas. Co seu gran tamaño máximo (900×900 mm) e o seu excepcional rendemento integral, proporciona unha liña base de montaxe estable a longo prazo para sistemas ópticos, mellorando significativamente a precisión e a fiabilidade da inspección. Úsase amplamente en metroloxía de semicondutores, aliñamento óptico e sistemas de imaxes de alta precisión.
Anel guía revestido de grafito + carburo de tántalo
O anel guía revestido de grafito + carburo de tántalo é un compoñente crítico deseñado especificamente para equipos de crecemento de monocristais de carburo de silicio (SiC). A súa función principal é dirixir con precisión o fluxo de gas a alta temperatura, garantindo a uniformidade e a estabilidade dos campos de temperatura e fluxo dentro da cámara de reacción. Fabricado a partir dun substrato de grafito de alta pureza (pureza >99,99 %) revestido cunha capa de carburo de tántalo (TaC) depositada por CVD (contido de impurezas do revestimento <5 ppm), presenta unha condutividade térmica excepcional (≈120 W/m·K) e inercia química a temperaturas extremas (resistente a ata 2200 °C), o que prevén eficazmente a corrosión do vapor de silicio e suprime a difusión de impurezas. A alta uniformidade do revestimento (desviación <3 %, cobertura de área completa) garante unha guía consistente do gas e unha fiabilidade de servizo a longo prazo, mellorando significativamente a calidade e o rendemento do crecemento de monocristais de SiC.
Resumo do tubo de forno de carburo de silicio (SiC)
Tubo de forno vertical de carburo de silicio (SiC)
O tubo de forno vertical de carburo de silicio (SiC) é un compoñente crítico deseñado para equipos industriais de alta temperatura, que serve principalmente como tubo protector externo para garantir unha distribución térmica uniforme dentro do forno en atmosfera de aire, cunha temperatura de funcionamento típica duns 1200 °C. Fabricado mediante tecnoloxía de conformado integrado de impresión 3D, presenta un contido de impurezas do material base <300 ppm e, opcionalmente, pódese equipar cun revestimento de carburo de silicio CVD (impurezas do revestimento <5 ppm). Combinando unha alta condutividade térmica (≈20 W/m·K) e unha excepcional estabilidade ao choque térmico (resistente a gradientes térmicos >800 °C), úsase amplamente en procesos de alta temperatura como o tratamento térmico de semicondutores, a sinterización de materiais fotovoltaicos e a produción de cerámica de precisión, o que mellora significativamente a uniformidade térmica e a fiabilidade a longo prazo dos equipos.
Tubo de forno horizontal de carburo de silicio (SiC)
O tubo de forno horizontal de carburo de silicio (SiC) é un compoñente central deseñado para procesos de alta temperatura, que serve como tubo de proceso que funciona en atmosferas que conteñen osíxeno (gas reactivo), nitróxeno (gas protector) e trazas de cloruro de hidróxeno, cunha temperatura de funcionamento típica duns 1250 °C. Fabricado mediante tecnoloxía de conformado integrado de impresión 3D, presenta un contido de impurezas do material base <300 ppm e pódese equipar opcionalmente cun revestimento de carburo de silicio CVD (impurezas do revestimento <5 ppm). Combinando unha alta condutividade térmica (≈20 W/m·K) e unha excepcional estabilidade ao choque térmico (resistente a gradientes térmicos >800 °C), é ideal para aplicacións de semicondutores esixentes como a oxidación, a difusión e a deposición de película fina, garantindo a integridade estrutural, a pureza da atmosfera e a estabilidade térmica a longo prazo en condicións extremas.
Introdución aos brazos de forquilla de cerámica SiC
Fabricación de semicondutores
Na fabricación de obleas de semicondutores, os brazos de forquita cerámicos de SiC úsanse principalmente para transferir e posicionar obleas, que se atopan habitualmente en:
- Equipos de procesamento de obleas: como casetes de obleas e barcos de proceso, que funcionan de forma estable en ambientes de proceso corrosivos e de alta temperatura.
- Máquinas de litografía: utilízanse en compoñentes de precisión como platinas, guías e brazos robóticos, onde a súa alta rixidez e baixa deformación térmica garanten unha precisión de movemento a nivel nanométrico.
- Procesos de gravado e difusión: Servindo como bandexas de gravado ICP e compoñentes para procesos de difusión de semicondutores, a súa alta pureza e resistencia á corrosión impiden a contaminación nas cámaras de proceso.
Automatización industrial e robótica
Os brazos de forquilla cerámicos de SiC son compoñentes críticos en robots industriais de alto rendemento e equipos automatizados:
- Efectores finais robóticos: utilízanse para a manipulación, a montaxe e as operacións de precisión. As súas propiedades de lixeireza (densidade ~3,21 g/cm³) melloran a velocidade e a eficiencia do robot, mentres que a súa alta dureza (dureza Vickers ~2500) garante unha resistencia ao desgaste excepcional.
- Liñas de produción automatizadas: en escenarios que requiren manipulación de alta frecuencia e alta precisión (por exemplo, almacéns de comercio electrónico, almacenamento en fábricas), os brazos de forquilla de SiC garanten un rendemento estable a longo prazo.
Aeroespacial e Novas Enerxías
En ambientes extremos, os brazos de forquilla de cerámica SiC aproveitan a súa resistencia ás altas temperaturas, á corrosión e aos choques térmicos:
- Aeroespacial: Úsase en compoñentes críticos de naves espaciais e drons, onde as súas propiedades de lixeireza e alta resistencia axudan a reducir o peso e mellorar o rendemento.
- Novas enerxías: aplicadas en equipos de produción para a industria fotovoltaica (por exemplo, fornos de difusión) e como compoñentes estruturais de precisión na fabricación de baterías de ións de litio.
Procesamento industrial a alta temperatura
Os brazos de forquilla de cerámica de SiC poden soportar temperaturas superiores a 1600 °C, o que os fai axeitados para:
- Industrias metalúrxica, cerámica e vidro: úsase en manipuladores de alta temperatura, placas de fixación e placas de empuxe.
- Enerxía nuclear: Debido á súa resistencia á radiación, son axeitados para certos compoñentes en reactores nucleares.
Equipamento médico
No campo da medicina, os brazos de forquilla de cerámica de SiC úsanse principalmente para:
- Robots médicos e instrumentos cirúrxicos: valorados pola súa biocompatibilidade, resistencia á corrosión e estabilidade en contornas de esterilización.
Visión xeral do revestimento de SiC
| Propiedades típicas | Unidades | Valores |
| Estrutura |
| Fase β da FCC |
| Orientación | Fracción (%) | 111 preferido |
| densidade aparente | g/cm³ | 3.21 |
| Dureza | Dureza Vickers | 2500 |
| Capacidade calorífica | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
| Expansión térmica 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K-1 | 4.5 |
| Módulo de Young | Gpa (curvatura de 4 puntos, 1300 ℃) | 430 |
| Tamaño do gran | μm | 2~10 |
| Temperatura de sublimación | ℃ | 2700 |
| Resistencia feflexural | MPa (RT de 4 puntos) | 415 |
| Condutividade térmica | (W/mK) | 300 |
Visión xeral das pezas estruturais cerámicas de carburo de silicio
Os compoñentes estruturais cerámicos de carburo de silicio obtéñense a partir de partículas de carburo de silicio unidas mediante sinterización. Úsanse amplamente nos sectores da automoción, a maquinaria, a química, os semicondutores, a tecnoloxía espacial, a microelectrónica e a enerxía, e desempeñan un papel fundamental en diversas aplicacións dentro destas industrias. Debido ás súas excepcionais propiedades, os compoñentes estruturais cerámicos de carburo de silicio convertéronse nun material ideal para condicións adversas que implican altas temperaturas, altas presións, corrosión e desgaste, ofrecendo un rendemento fiable e lonxevidade en contornas operativas desafiantes.Visión xeral das pezas de selo de SiC
Os selos de SiC son unha opción ideal para ambientes agresivos (como altas temperaturas, altas presións, medios corrosivos e desgaste a alta velocidade) debido á súa excepcional dureza, resistencia ao desgaste, resistencia a altas temperaturas (soportando temperaturas de ata 1600 °C ou incluso 2000 °C) e resistencia á corrosión. A súa alta condutividade térmica facilita unha disipación eficiente da calor, mentres que o seu baixo coeficiente de fricción e as súas propiedades autolubricantes garanten aínda máis a fiabilidade do selado e unha longa vida útil en condicións de funcionamento extremas. Estas características fan que os selos de SiC sexan amplamente utilizados en industrias como a petroquímica, a minería, a fabricación de semicondutores, o tratamento de augas residuais e a enerxía, o que reduce significativamente os custos de mantemento, minimiza o tempo de inactividade e mellora a eficiencia e a seguridade operativas dos equipos.
Placas de cerámica SiC breves
As placas cerámicas de carburo de silicio (SiC) son coñecidas pola súa dureza excepcional (dureza Mohs de ata 9,5, só superada polo diamante), a súa excelente condutividade térmica (superando con creces á maioría das cerámicas para unha xestión eficiente da calor) e a súa notable inercia química e resistencia aos choques térmicos (resistindo ácidos fortes, álcalis e rápidas flutuacións de temperatura). Estas propiedades garanten a estabilidade estrutural e un rendemento fiable en ambientes extremos (por exemplo, altas temperaturas, abrasión e corrosión), ao tempo que prolongan a vida útil e reducen as necesidades de mantemento.
As placas cerámicas de SiC úsanse amplamente en campos de alto rendemento:
• Abrasivos e ferramentas de amolado: Aproveitando a dureza ultraalta para a fabricación de rebozados e ferramentas de pulido, mellorando a precisión e a durabilidade en ambientes abrasivos.
• Materiais refractarios: serven como revestimentos e compoñentes do forno, mantendo a estabilidade por riba dos 1600 °C para mellorar a eficiencia térmica e reducir os custos de mantemento.
• Industria dos semicondutores: Actúan como substratos para dispositivos electrónicos de alta potencia (por exemplo, díodos de potencia e amplificadores de RF), o que permite operacións de alta tensión e alta temperatura para aumentar a fiabilidade e a eficiencia enerxética.
• Fundición e fusión: Substitución dos materiais tradicionais no procesamento de metais para garantir unha transferencia de calor eficiente e unha resistencia á corrosión química, mellorando a calidade metalúrxica e a rendibilidade.
Resumo de obleas de SiC
As naves cerámicas de SiC XKH ofrecen unha estabilidade térmica superior, inercia química, enxeñaría de precisión e eficiencia económica, o que supón unha solución de soporte de alto rendemento para a fabricación de semicondutores. Melloran significativamente a seguridade, a limpeza e a eficiencia da produción na manipulación de obleas, o que as converte en compoñentes indispensables na fabricación avanzada de obleas.
Aplicacións de barcos cerámicos de SiC:
As barcazas cerámicas de SiC úsanse amplamente en procesos de semicondutores front-end, incluíndo:
• Procesos de deposición: como a LPCVD (deposición química de vapor a baixa presión) e a PECVD (deposición química de vapor mellorada por plasma).
• Tratamentos a alta temperatura: incluíndo oxidación térmica, recocido, difusión e implantación de ións.
• Procesos húmidos e de limpeza: etapas de limpeza de obleas e manipulación de produtos químicos.
Compatible con ambientes de proceso tanto atmosféricos como de baleiro,
Son ideais para fábricas que buscan minimizar os riscos de contaminación e mellorar a eficiencia da produción.
Parámetros da barca de obleas de SiC:
| Propiedades técnicas | ||||
| Índice | Unidade | Valor | ||
| Nome do material | Carburo de silicio sinterizado por reacción | Carburo de silicio sinterizado sen presión | Carburo de silicio recristalizado | |
| Composición | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| Densidade aparente | g/cm³ | 3 | 3,15 ± 0,03 | 2,60-2,70 |
| Resistencia á flexión | MPa (kpsi) | 338(49) | 380 (55) | 80-90 (20 °C) 90-100 (1400 °C) |
| Resistencia á compresión | MPa (kpsi) | 1120 (158) | 3970 (560) | > 600 |
| Dureza | Knoop | 2700 | 2800 | / |
| Rompendo a tenacidade | MPa m1/2 | 4.5 | 4 | / |
| Condutividade térmica | W/mk | 95 | 120 | 23 |
| Coeficiente de expansión térmica | 10-60,1/°C | 5 | 4 | 4.7 |
| Calor específico | Joule/g 0k | 0,8 | 0,67 | / |
| Temperatura máxima no aire | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| Módulo elástico | GPA | 360 | 410 | 240 |
Exhibición de varios compoñentes personalizados de cerámica SiC
Membrana cerámica de SiC
A membrana cerámica de SiC é unha solución de filtración avanzada elaborada con carburo de silicio puro, que presenta unha robusta estrutura de tres capas (capa de soporte, capa de transición e membrana de separación) deseñada mediante procesos de sinterización a alta temperatura. Este deseño garante unha resistencia mecánica excepcional, unha distribución precisa do tamaño dos poros e unha durabilidade excepcional. Destaca en diversas aplicacións industriais ao separar, concentrar e purificar fluídos de forma eficiente. Os seus usos clave inclúen o tratamento de auga e augas residuais (eliminación de sólidos en suspensión, bacterias e contaminantes orgánicos), o procesamento de alimentos e bebidas (clarificación e concentración de zumes, produtos lácteos e líquidos fermentados), as operacións farmacéuticas e biotecnolóxicas (purificación de biofluídos e produtos intermedios), o procesamento químico (filtración de fluídos corrosivos e catalizadores) e as aplicacións de petróleo e gas (tratamento da auga producida e eliminación de contaminantes).
Tubos de SiC
Os tubos de SiC (carburo de silicio) son compoñentes cerámicos de alto rendemento deseñados para sistemas de fornos de semicondutores, fabricados a partir de carburo de silicio de gran fino de alta pureza mediante técnicas avanzadas de sinterización. Presentan unha condutividade térmica excepcional, estabilidade a altas temperaturas (resistente a máis de 1600 °C) e resistencia á corrosión química. O seu baixo coeficiente de expansión térmica e a súa alta resistencia mecánica garanten a estabilidade dimensional en ciclos térmicos extremos, o que reduce eficazmente a tensión térmica, a deformación e o desgaste. Os tubos de SiC son axeitados para fornos de difusión, fornos de oxidación e sistemas LPCVD/PECVD, o que permite unha distribución uniforme da temperatura e unhas condicións de proceso estables para minimizar os defectos das obleas e mellorar a homoxeneidade da deposición de película fina. Ademais, a estrutura densa e non porosa e a inercia química do SiC resisten a erosión dos gases reactivos como o osíxeno, o hidróxeno e o amoníaco, o que prolonga a vida útil e garante a limpeza do proceso. Os tubos de SiC pódense personalizar en tamaño e grosor de parede, cun mecanizado de precisión que consegue superficies interiores lisas e alta concentricidade para soportar o fluxo laminar e perfís térmicos equilibrados. As opcións de pulido ou revestimento de superficies reducen aínda máis a xeración de partículas e melloran a resistencia á corrosión, cumprindo os estritos requisitos de precisión e fiabilidade da fabricación de semicondutores.
Pala cantilever de cerámica SiC
O deseño monolítico das láminas en voladizo de SiC mellora significativamente a robustez mecánica e a uniformidade térmica, ao tempo que elimina as unións e os puntos débiles comúns nos materiais compostos. A súa superficie está pulida con precisión ata un acabado case de espello, o que minimiza a xeración de partículas e cumpre os estándares das salas limpas. A inercia química inherente do SiC impide a desgasificación, a corrosión e a contaminación dos procesos en ambientes reactivos (por exemplo, osíxeno, vapor), o que garante a estabilidade e a fiabilidade nos procesos de difusión/oxidación. A pesar dos rápidos ciclos térmicos, o SiC mantén a integridade estrutural, prolongando a vida útil e reducindo o tempo de inactividade por mantemento. A natureza lixeira do SiC permite unha resposta térmica máis rápida, acelerando as taxas de quecemento/arrefriamento e mellorando a produtividade e a eficiencia enerxética. Estas láminas están dispoñibles en tamaños personalizables (compatibles con obleas de 100 mm a 300 mm ou máis) e adáptanse a varios deseños de fornos, ofrecendo un rendemento consistente tanto nos procesos de semicondutores front-end como back-end.
Introdución ao mandril de baleiro de alúmina
Os mandriles de baleiro de Al₂O₃ son ferramentas esenciais na fabricación de semicondutores, xa que proporcionan un soporte estable e preciso en múltiples procesos:• Adelgazamento: Ofrece soporte uniforme durante o adelgazamento da oblea, o que garante unha redución do substrato de alta precisión para mellorar a disipación da calor do chip e o rendemento do dispositivo.
• Corte en dados: Proporciona unha adsorción segura durante o corte en dados das obleas, minimizando os riscos de danos e garantindo cortes limpos para os chips individuais.
• Limpeza: A súa superficie de adsorción lisa e uniforme permite unha eliminación eficaz de contaminantes sen danar as obleas durante os procesos de limpeza.
• Transporte: Ofrece un soporte fiable e seguro durante a manipulación e o transporte de obleas, o que reduce os riscos de danos e contaminación.
1. Tecnoloxía cerámica microporosa uniforme
• Utiliza nanopos para crear poros distribuídos e interconectados uniformemente, o que resulta nunha alta porosidade e unha estrutura uniformemente densa para un soporte de obleas consistente e fiable.
2. Propiedades excepcionais do material
-Fabricado con alúmina ultrapura ao 99,99 % (Al₂O₃), presenta:
• Propiedades térmicas: Alta resistencia á calor e excelente condutividade térmica, axeitadas para ambientes semicondutores de alta temperatura.
• Propiedades mecánicas: A alta resistencia e dureza garanten durabilidade, resistencia ao desgaste e longa vida útil.
• Vantaxes adicionais: alto illamento eléctrico e resistencia á corrosión, adaptable a diversas condicións de fabricación.
3. Planitude e paralelismo superiores• Garante unha manipulación precisa e estable das obleas con alta planitude e paralelismo, minimizando os riscos de danos e garantindo resultados de procesamento consistentes. A súa boa permeabilidade ao aire e a súa forza de adsorción uniforme melloran aínda máis a fiabilidade operativa.
O mandril de baleiro de Al₂O₃ integra tecnoloxía microporosa avanzada, propiedades excepcionais dos materiais e alta precisión para soportar procesos críticos de semicondutores, garantindo a eficiencia, a fiabilidade e o control da contaminación nas etapas de afinado, corte en dados, limpeza e transporte.
Brazo robótico de alúmina e informe do efector final de cerámica de alúmina
Os brazos robóticos cerámicos de alúmina (Al₂O₃) son compoñentes esenciais para a manipulación de obleas na fabricación de semicondutores. Entran en contacto directo coas obleas e son responsables da transferencia e o posicionamento precisos en contornas esixentes como o baleiro ou as condicións de alta temperatura. O seu valor fundamental reside en garantir a seguridade das obleas, previr a contaminación e mellorar a eficiencia operativa e o rendemento dos equipos mediante propiedades excepcionais do material.
| Dimensión de característica | Descrición detallada |
| Propiedades mecánicas | A alúmina de alta pureza (por exemplo, >99 %) proporciona unha alta dureza (dureza Mohs de ata 9) e resistencia á flexión (ata 250-500 MPa), o que garante a resistencia ao desgaste e a evitación da deformación, prolongando así a vida útil.
|
| Illamento eléctrico | A resistividade a temperatura ambiente de ata 10¹⁵ Ω·cm e a resistencia do illamento de 15 kV/mm impiden eficazmente a descarga electrostática (ESD), protexendo as obleas sensibles de interferencias e danos eléctricos.
|
| Estabilidade térmica | Un punto de fusión de ata 2050 °C permite soportar procesos de alta temperatura (por exemplo, RTA, CVD) na fabricación de semicondutores. O baixo coeficiente de expansión térmica minimiza a deformación e mantén a estabilidade dimensional baixo a calor.
|
| Inercia química | Inerte á maioría dos ácidos, álcalis, gases de proceso e axentes de limpeza, o que evita a contaminación por partículas ou a liberación de ións metálicos. Isto garante un ambiente de produción ultralimpo e evita a contaminación da superficie das obleas.
|
| Outras vantaxes | A tecnoloxía de procesamento madura ofrece unha alta rendibilidade; as superficies pódense pulir con precisión ata obter unha baixa rugosidade, o que reduce aínda máis os riscos de xeración de partículas.
|
Os brazos robóticos de cerámica de alúmina úsanse principalmente en procesos de fabricación de semicondutores frontais, incluíndo:
•Manexo e posicionamento de obleas: Transferencia e posicionamento de obleas de forma segura e precisa (por exemplo, de tamaños de 100 mm a 300 mm ou máis) en ambientes de baleiro ou de gas inerte de alta pureza, minimizando os riscos de danos e contaminación.
• Procesos a alta temperatura: como o recocido térmico rápido (RTA), a deposición química de vapor (CVD) e o gravado por plasma, onde manteñen a estabilidade a altas temperaturas, garantindo a consistencia e o rendemento do proceso.
• Sistemas automatizados de manipulación de obleas: integrados en robots de manipulación de obleas como efectores finais para automatizar a transferencia de obleas entre equipos, mellorando a eficiencia da produción.
Conclusión
XKH especialízase en I+D e produción de compoñentes cerámicos personalizados de carburo de silicio (SiC) e alúmina (Al₂O₃), incluíndo brazos robóticos, paletas en voladizo, mandriles de baleiro, obleas, tubos de forno e outras pezas de alto rendemento, que serven ás industrias de semicondutores, novas enerxías, aeroespacial e de alta temperatura. Adherímonos á fabricación de precisión, ao estrito control de calidade e á innovación tecnolóxica, aproveitando procesos avanzados de sinterización (por exemplo, sinterización sen presión, sinterización por reacción) e técnicas de mecanizado de precisión (por exemplo, rectificado CNC, pulido) para garantir unha resistencia excepcional a altas temperaturas, resistencia mecánica, inercia química e precisión dimensional. Apoiamos a personalización baseada en debuxos, ofrecendo solucións personalizadas para dimensións, formas, acabados superficiais e calidades de materiais para satisfacer os requisitos específicos dos clientes. Comprometémonos a proporcionar compoñentes cerámicos fiables e eficientes para a fabricación global de alta gama, mellorando o rendemento dos equipos e a eficiencia da produción para os nosos clientes.
Produtos relacionados
-
Bola de cerámica de carburo de silicio SiC de diámetro 3 mm...
-
Prisma/espello de carburo de silicio para óptica infravermella...
-
Feixe de carburo de silicio Feixe de carburo de silicio Redef...
-
Brazo robótico de cerámica de alúmina personalizado
-
Cerámica de alúmina policristalina Al2O3 personalizada...
-
Bandexa de mandril de cerámica SiC Ventosas de cerámica pre...