Substratos de vidro TGV Perforación de vidro de obleas de 12 polgadas

Os substratos de vidro teñen un mellor rendemento en termos de propiedades térmicas e estabilidade física, son máis resistentes á calor e menos propensos a problemas de deformación ou deformación debido ás altas temperaturas;

Ademais, as propiedades eléctricas únicas do núcleo de vidro permiten perdas dieléctricas máis baixas, o que permite unha transmisión de sinal e potencia máis claras. Como resultado, a perda de potencia durante a transmisión do sinal redúcese e a eficiencia xeral do chip aumenta de forma natural. O grosor do substrato do núcleo de vidro pódese reducir aproximadamente á metade en comparación co plástico ABF, e o adelgazamento mellora a velocidade de transmisión do sinal e a eficiencia enerxética.

Tecnoloxía de formación de buratos do TGV:

O método de gravado inducido por láser úsase para inducir unha zona de desnaturalización continua mediante láser pulsado e, a continuación, o vidro tratado con láser introdúcese nunha solución de ácido fluorhídrico para o gravado. A velocidade de gravado do vidro da zona de desnaturalización en ácido fluorhídrico é máis rápida que a do vidro non desnaturalizado para formar buratos pasantes.

Recheo do TGV:

En primeiro lugar, fanse os buratos cegos do TGV. En segundo lugar, a capa de sementes deposítase dentro do burato cego do TGV mediante deposición física de vapor (PVD). En terceiro lugar, a galvanoplastia ascendente consegue un recheo sen fisuras do TGV; finalmente, mediante unión temporal, refinado posterior, pulido químico-mecánico (CMP), exposición ao cobre e desunión, formando unha placa de transferencia chea de metal para o TGV.