Substratos de vidro sodocalcico: pulidos con precisión e rendibles para a industria estadounidense
Diagrama detallado
Visión xeral do vidro de cuarzo
substratos sodocalcáreosson obleas de vidro de precisión feitas de vidro de silicato sodo-cálcico de alta calidade, un material versátil e rendible amplamente utilizado nas industrias óptica, electrónica e de revestimentos. Coñecido pola súa excelente transmisión da luz, calidade da superficie plana e estabilidade mecánica, o vidro sodo-cálcico proporciona unha base fiable para diversas aplicacións de deposición de películas finas, fotolitografía e laboratorio.
O seu rendemento físico e óptico equilibrado convérteo nunha opción práctica tanto para entornos de I+D como de produción en volume.
Características e vantaxes principais
-
Alta claridade óptica:Transmisión excepcional no espectro visible (400–800 nm), axeitada para a inspección óptica e a obtención de imaxes.
-
Superficie lisa e pulida:Ambas as caras pódense pulir finamente para conseguir unha baixa rugosidade superficial (<2 nm), o que garante unha excelente adhesión para os revestimentos.
-
Estabilidade dimensional:Mantén unha planitude e un paralelismo consistentes, compatibles con configuracións de aliñamento de precisión e metroloxía.
-
Material rendible:Ofrece unha alternativa de baixo custo aos substratos de borosilicato ou sílice fundida para aplicacións de temperatura estándar.
-
Maquinabilidade:Fácil de cortar, perforar ou moldear para deseños ópticos e electrónicos personalizados.
-
Compatibilidade química:Compatible con fotorresinas, adhesivos e a maioría dos materiais de deposición de película fina (ITO, SiO₂, Al, Au).
Coa súa combinación de claridade, forza e prezo accesible,vidro sodo-calcicosegue a ser un dos materiais de substrato máis empregados en laboratorios, talleres de óptica e instalacións de revestimento de películas finas.
Fabricación e calidade da superficie
Cadasubstrato de soda-calestá fabricado con vidro flotado de alta calidade que se somete a un corte preciso, lapeado e pulido a dobre cara para conseguir unha superficie opticamente plana.
Os pasos típicos de fabricación inclúen:
-
Proceso de flotación:Produción de láminas de vidro ultraplanas e uniformes mediante tecnoloxía de flotación de estaño fundido.
-
Corte e conformado:Corte con láser ou diamante en formatos de substrato redondos ou rectangulares.
-
Pulido fino:Conseguindo unha alta planitude e suavidade de grao óptico nun ou ambos os lados.
-
Limpeza e embalaxe:Limpeza ultrasónica en auga desionizada, inspección sen partículas e envasado para salas limpas.
Estes procesos garanten unha consistencia e un acabado superficial superiores axeitados para traballos de revestimento óptico ou microfabricación.
Aplicacións
substratos sodocalcáreosutilízanse nunha ampla gama de aplicacións científicas, ópticas e de semicondutores, incluíndo:
-
Fiestras e espellos ópticos:Placas base para revestimentos ópticos e fabricación de filtros.
-
Deposición de película fina:Substratos portadores ideais para ITO, SiO₂, TiO₂ e películas metálicas.
-
Tecnoloxía de visualización:Úsase en vidro da placa posterior, protección de pantalla e mostras de calibración.
-
Investigación de semicondutores:Portadores de baixo custo ou obleas de proba en procesos de fotolitografía.
-
Plataformas de láser e sensores:Material de soporte transparente para aliñamento óptico e probas de sondas.
-
Uso educativo e experimental:Úsase habitualmente en laboratorios para experimentos de revestimento, gravado e unión.
Especificacións típicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Vidro de silicato sodo-cálcico |
| Diámetro | 2", 3", 4", 6", 8" (personalizado dispoñible) |
| Espesor | estándar de 0,3–1,1 mm |
| Acabado superficial | Pulido por dobre cara ou pulido por unha soa cara |
| Planitude | ≤15 µm |
| Rugosidade superficial (Ra) | <2 nm |
| Transmisión | ≥90 % (rango visible: 400–800 nm) |
| Densidade | 2,5 g/cm³ |
| Coeficiente de expansión térmica | ~9 × 10⁻⁶ /K |
| Dureza | ~6 Mohs |
| Índice de refracción (nD) | ~1,52 |
Preguntas frecuentes
P1: Para que se usan habitualmente os substratos de soda-cal?
R: Úsanse como materiais base para revestimentos de película fina, experimentos ópticos, probas de fotolitografía e produción de fiestras ópticas debido á súa claridade e planitude.
P2: Poden os substratos de soda-cal soportar altas temperaturas?
R: Poden funcionar ata uns 300 °C. Para unha maior resistencia á temperatura, recoméndanse substratos de borosilicato ou sílice fundida.
P3: Os substratos son axeitados para a deposición de revestimentos?
R: Si, as súas superficies lisas e limpas son ideais para a deposición física de vapor (PVD), a deposición química de vapor (CVD) e os procesos de pulverización catódica.
P4: É posible a personalización?
R: Absolutamente. Hai dispoñibles tamaños, formas, grosores e acabados de bordo personalizados segundo os requisitos específicos da aplicación.
P5: Como se comparan cos substratos de borosilicato?
R: O vidro sodocálcico é máis económico e doado de procesar, pero ten unha resistencia térmica e química lixeiramente menor en comparación co vidro de borosilicato.
Sobre nós
XKH especialízase no desenvolvemento, produción e venda de alta tecnoloxía de vidro óptico especial e novos materiais de cristal. Os nosos produtos utilízanse para electrónica óptica, electrónica de consumo e o ámbito militar. Ofrecemos compoñentes ópticos de zafiro, cubertas para lentes de teléfonos móbiles, cerámica, LT, carburo de silicio SIC, cuarzo e obleas de cristal semicondutor. Con experiencia cualificada e equipos de vangarda, destacamos no procesamento de produtos non estándar, co obxectivo de ser unha empresa líder en materiais optoelectrónicos de alta tecnoloxía.










