Oblea de dióxido de silicio

Breve descrición:

A oxidación térmica é o resultado de expor unha oblea de silicio a unha combinación de axentes oxidantes e calor para facer unha capa de dióxido de silicio (SiO2).A nosa empresa pode personalizar escamas de óxido de dióxido de silicio con diferentes parámetros para os clientes, cunha calidade excelente; o espesor da capa de óxido, a compacidade, a uniformidade e a orientación do cristal de resistividade implícanse de acordo coas normas nacionais.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Introdución da caixa de obleas

Produto	Obleas de óxido térmico (Si+SiO2).
Método de produción	LPCVD
Pulido de superficies	SSP/DSP
Diámetro	2 polgadas / 3 polgadas / 4 polgadas / 5 polgadas / 6 polgadas
Tipo	Tipo P / Tipo N
Espesor da capa de oxidación	100 nm ~ 1000 nm
Orientación	<100> <111>
Resistividade eléctrica	0,001-25000 (Ω•cm)
Aplicación	Usado para soporte de mostras de radiación sincrotrón, revestimento PVD/CVD como substrato, mostra de crecemento por pulverización catódica de magnetrón, XRD, SEM,Forza atómica, espectroscopia infravermella, espectroscopia de fluorescencia e outros substratos de proba de análise, substratos de crecemento epitaxial de feixe molecular, análise de raios X de semicondutores cristalinos

As obleas de óxido de silicio son películas de dióxido de silicio cultivadas na superficie das obleas de silicio mediante osíxeno ou vapor de auga a altas temperaturas (800 °C ~ 1150 °C) mediante un proceso de oxidación térmica con equipos de tubos de forno a presión atmosférica. O espesor do proceso varía de 50 nanómetros a 2 micras, a temperatura do proceso é de ata 1100 graos Celsius, o método de crecemento divídese en "osíxeno húmido" e "osíxeno seco" dous tipos. O óxido térmico é unha capa de óxido "crecido", que ten maior uniformidade, mellor densificación e maior forza dieléctrica que as capas de óxido depositadas por CVD, o que resulta nunha calidade superior.

Oxidación de osíxeno seco

O silicio reacciona co osíxeno e a capa de óxido desprázase constantemente cara á capa de substrato. A oxidación seca debe realizarse a temperaturas de 850 a 1200 °C, con taxas de crecemento máis baixas, e pódese usar para o crecemento de portas illadas MOS. A oxidación en seco é preferible á oxidación húmida cando se require unha capa de óxido de silicio ultrafina de alta calidade. Capacidade de oxidación en seco: 15 nm ~ 300 nm.

2. Oxidación húmida

Este método usa vapor de auga para formar unha capa de óxido entrando no tubo do forno en condicións de alta temperatura. A densificación da oxidación de osíxeno húmido é lixeiramente peor que a oxidación de osíxeno seco, pero en comparación coa oxidación de osíxeno seco a súa vantaxe é que ten unha taxa de crecemento máis alta, adecuada para un crecemento de película de máis de 500 nm. Capacidade de oxidación húmida: 500nm~2µm.

O tubo de forno de oxidación a presión atmosférica de AEMD é un tubo de forno horizontal checo, que se caracteriza por unha alta estabilidade do proceso, unha boa uniformidade da película e un control superior de partículas. O tubo do forno de óxido de silicio pode procesar ata 50 obleas por tubo, cunha excelente uniformidade intra e entre obleas.