Forquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/man
Diagrama detallado


Introdución de forquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/man
O/AForquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/mané un compoñente de manipulación avanzado desenvolvido para sistemas de automatización de alta precisión, especialmente nas industrias de semicondutores e óptica. Este compoñente presenta un deseño distintivo en forma de U optimizado para a manipulación de obleas, o que garante tanto a resistencia mecánica como a precisión dimensional en condicións ambientais extremas. Fabricado con cerámica de carburo de silicio de alta pureza, obrazo/man de garfoofrece unha rixidez, estabilidade térmica e resistencia química excepcionais.
A medida que os dispositivos semicondutores evolucionan cara a xeometrías máis finas e tolerancias máis axustadas, a demanda de compoñentes libres de contaminación e termicamente estables tórnase fundamental. OForquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/manafronta este reto ofrecendo baixa xeración de partículas, superficies ultrasuaves e unha integridade estrutural robusta. Tanto no transporte de obleas, no posicionamento de substratos ou nos cabezales de ferramentas robóticas, este compoñente está deseñado para ofrecer fiabilidade e lonxevidade.
Razóns principais para elixir istoForquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/maninclúen:
-
Expansión térmica mínima para precisión dimensional
-
Alta dureza para unha longa vida útil
-
Resistencia a ácidos, álcalis e gases reactivos
-
Compatibilidade cos ambientes de sala limpa da clase ISO 1


Principio de fabricación do brazo/man de forquilla de cerámica de carburo de silicio
O/AForquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/manprodúcese mediante un fluxo de traballo de procesamento cerámico altamente controlado deseñado para garantir propiedades do material superiores e consistencia dimensional.
1. Preparación de po
O proceso comeza coa selección de pos de carburo de silicio ultrafinos. Estes pos mestúranse con aglutinantes e axentes auxiliares de sinterización para facilitar a compactación e a densificación. Para istobrazo/man de garfo, utilízanse pós de β-SiC ou α-SiC para garantir tanto a dureza como a tenacidade.
2. Conformación e preformado
Dependendo da complexidade dobrazo/man de garfodeseño, a peza dáse forma mediante prensado isostático, moldeo por inxección ou fundición por deslizamento. Isto permite xeometrías complexas e estruturas de parede fina, cruciais para a natureza lixeira daForquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/man.
3. Sinterización a alta temperatura
A sinterización realízase a temperaturas superiores a 2000 °C en atmosferas de baleiro ou argon. Esta etapa transforma o corpo verde nun compoñente cerámico totalmente densificado. O sinterizadobrazo/man de garfoalcanza unha densidade case teórica, o que proporciona excelentes propiedades mecánicas e térmicas.
4. Mecanizado de precisión
Despois da sinterización, oForquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/mansométese a rectificado con diamante e mecanizado CNC. Isto garante unha planitude de ±0,01 mm e permite a inclusión de orificios de montaxe e características de localización esenciais para a súa instalación en sistemas automatizados.
5. Acabado de superficies
O pulido reduce a rugosidade superficial (Ra < 0,02 μm), o que é esencial para reducir a xeración de partículas. Pódense aplicar revestimentos CVD opcionais para mellorar a resistencia ao plasma ou engadir funcionalidades como o comportamento antiestático.
Ao longo deste proceso, aplícanse protocolos de control de calidade para garantir aForquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/manfunciona de forma fiable nas aplicacións máis sensibles.
Parámetros do brazo/man da forquilla de cerámica de carburo de silicio
Principais especificacións do revestimento CVD-SIC | ||
Propiedades de SiC-CVD | ||
Estrutura cristalina | Fase β da FCC | |
Densidade | g/cm³ | 3.21 |
Dureza | Dureza Vickers | 2500 |
Tamaño do gran | μm | 2~10 |
Pureza química | % | 99,99995 |
Capacidade calorífica | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
Temperatura de sublimación | ℃ | 2700 |
Resistencia feflexural | MPa (RT de 4 puntos) | 415 |
Módulo de Young | Gpa (curvatura de 4 puntos, 1300 ℃) | 430 |
Expansión térmica (CTE) | 10-6K-1 | 4.5 |
Condutividade térmica | (W/mK) | 300 |
Aplicacións do brazo/man de forquilla cerámica de carburo de silicio
O/AForquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/manúsase amplamente en industrias onde son esenciais a alta pureza, a estabilidade e a precisión mecánica. Entre elas inclúense:
1. Fabricación de semicondutores
Na fabricación de semicondutores, oForquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/manutilízase para transportar obleas de silicio dentro de ferramentas de proceso como cámaras de gravado, sistemas de deposición e equipos de inspección. A súa resistencia térmica e precisión dimensional fan que sexa ideal para minimizar o desalineamento e a contaminación das obleas.
2. Produción de paneis de visualización
Na fabricación de pantallas OLED e LCD, obrazo/man de garfoaplícase en sistemas de recollida e colocación, onde manipula substratos de vidro fráxiles. A súa baixa masa e alta rixidez permiten un movemento rápido e estable sen vibracións nin deflexións.
3. Sistemas ópticos e fotónicos
Para a aliñación e o posicionamento de lentes, espellos ou chips fotónicos, oForquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/manofrece soporte sen vibracións, fundamental no procesamento láser e nas aplicacións de metroloxía de precisión.
4. Sistemas aeroespaciais e de baleiro
Nos sistemas ópticos aeroespaciais e nos instrumentos de baleiro, a estrutura non magnética e resistente á corrosión deste compoñente garante a estabilidade a longo prazo.brazo/man de garfotamén pode funcionar en ultraalto baleiro (UHV) sen desgasificación.
En todos estes campos, asForquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/mansupera as alternativas tradicionais de metal ou polímero en fiabilidade, limpeza e vida útil.

Preguntas frecuentes sobre o brazo/man da forquilla de cerámica de carburo de silicio
P1: Que tamaños de oblea admite o brazo/man de forquita de cerámica de carburo de silicio?
O/Abrazo/man de garfopódese personalizar para soportar obleas de 150 mm, 200 mm e 300 mm. A envergadura da forquita, a anchura do brazo e os patróns de orificios pódense adaptar á súa plataforma de automatización específica.
P2: É compatible o brazo/man de forquilla de cerámica de carburo de silicio cos sistemas de baleiro?
Si. Obrazo/man de garfoé axeitado tanto para sistemas de baixo baleiro como de ultraalto baleiro. Ten baixas taxas de desgasificación e non libera partículas, o que o fai ideal para salas limpas e ambientes de baleiro.
P3: Podo engadir revestimentos ou modificacións superficiais ao brazo/maneta da forquilla?
Certamente. OForquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/manpódese recubrir con capas de CVD-SiC, carbono ou óxido para mellorar a súa resistencia ao plasma, as propiedades antiestáticas ou a dureza superficial.
P4: Como se verifica a calidade do brazo/man da forquilla?
CadaForquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/mansométese a inspección dimensional mediante ferramentas CMM e metroloxía láser. A calidade da superficie avalíase mediante SEM e perfilometría sen contacto para cumprir cos estándares ISO e SEMI.
P5: Cal é o prazo de entrega para os pedidos de brazos/manos de forquilla personalizados?
O prazo de entrega adoita oscilar entre 3 e 5 semanas dependendo da complexidade e da cantidade. Dispoñemos de prototipado rápido para solicitudes urxentes.
Estas preguntas frecuentes teñen como obxectivo axudar aos enxeñeiros e aos equipos de compras a comprender as capacidades e opcións dispoñibles á hora de seleccionar unForquilla de cerámica de carburo de silicio para brazo/man.
Sobre nós
XKH especialízase no desenvolvemento, produción e venda de alta tecnoloxía de vidro óptico especial e novos materiais de cristal. Os nosos produtos utilízanse para electrónica óptica, electrónica de consumo e o ámbito militar. Ofrecemos compoñentes ópticos de zafiro, cubertas para lentes de teléfonos móbiles, cerámica, LT, carburo de silicio SIC, cuarzo e obleas de cristal semicondutor. Con experiencia cualificada e equipos de vangarda, destacamos no procesamento de produtos non estándar, co obxectivo de ser unha empresa líder en materiais optoelectrónicos de alta tecnoloxía.
