Placa de bandexa de cerámica SiC con grafito e revestimento CVD de SiC para equipos

As cerámicas de carburo de silicio non só se empregan na etapa de deposición de película fina, como a epitaxia ou a MOCVD, ou no procesamento de obleas, no centro da cal as bandexas porta-obleas para MOCVD se someten primeiro ao ambiente de deposición e, polo tanto, son moi resistentes á calor e á corrosión. Os portadores revestidos de SiC tamén teñen unha alta condutividade térmica e excelentes propiedades de distribución térmica.

Soportes de obleas de carburo de silicio por deposición química de vapor puro (CVD SiC) para o procesamento por deposición química de vapor metalorgánica (MOCVD) a alta temperatura.

Os portadores de obleas de SiC CVD puro son significativamente superiores aos portadores de obleas convencionais empregados neste proceso, que son de grafito e están revestidos cunha capa de SiC CVD. Estes portadores de grafito revestidos non poden soportar as altas temperaturas (de 1100 a 1200 graos Celsius) necesarias para a deposición de GaN dos LED azuis e brancos de alto brillo actuais. As altas temperaturas fan que o revestimento desenvolva pequenos buratos a través dos cales os produtos químicos do proceso erosionan o grafito que hai debaixo. As partículas de grafito entón despréndense e contaminan o GaN, o que provoca a substitución do portador de obleas revestido.

O SiC CVD ten unha pureza do 99,999 % ou superior e presenta unha alta condutividade térmica e resistencia aos choques térmicos. Polo tanto, pode soportar as altas temperaturas e os ambientes hostiles da fabricación de LED de alto brillo. É un material monolítico sólido que alcanza a densidade teórica, produce partículas mínimas e presenta unha resistencia á corrosión e á erosión moi alta. O material pode cambiar a opacidade e a condutividade sen introducir impurezas metálicas. Os portadores de obleas adoitan ter un diámetro de 43 cm e poden conter ata 40 obleas de 5 a 10 cm.