SIC BANDE CERAMIC BANDE CERAMICA CAPAS DE CERAMICA MECUARDIZACIÓN DE precisión personalizada
Características do material:
1. Alta dureza: a dureza dos mohs do carburo de silicio é de 9.2-9.5, segundo só a diamante, con forte resistencia ao desgaste.
2. Alta condutividade térmica: a condutividade térmica do carburo de silicio é de 120-200 W/M · K, que pode disipar a calor rapidamente e é adecuada para un ambiente de alta temperatura.
3. Coeficiente de expansión térmica baixa: o coeficiente de expansión térmica de carburo de silicio é baixo (4,0-4,5 × 10⁻⁶/K), aínda pode manter a estabilidade dimensional a alta temperatura.
4. Estabilidade química: ácido de ácido de carburo de silicio e resistencia á corrosión alcalina, adecuado para o seu uso en ambiente corrosivo químico.
5. Alta resistencia mecánica: o carburo de silicio ten alta resistencia á flexión e resistencia á compresión e pode soportar unha gran tensión mecánica.
Características:
1. Na industria dos semicondutores, hai que colocar obleas extremadamente delgadas nunha parada de aspiración, a succión de baleiro úsase para fixar as obleas e o proceso de encerado, adelgazamento, encerado, limpeza e corte realízase nas obleas.
2. A chupadora de carburo de Silicon ten unha boa condutividade térmica, pode acurtar efectivamente o tempo de encerado e encerado, mellorar a eficiencia da produción.
3. A mamada de baleiro de carburo de Silicon tamén ten unha boa resistencia á corrosión de ácido e álcali.
4.Calado coa placa tradicional de portador de corundos, acurta a carga e descarga do tempo de calefacción e refrixeración, mellore a eficiencia laboral; Ao mesmo tempo, pode reducir o desgaste entre as placas superiores e inferiores, manter unha boa precisión do plano e ampliar a vida útil en aproximadamente un 40%.
5. A proporción material é pequena e lixeira. É máis doado para os operadores levar palés, reducindo o risco de danos na colisión causados polas dificultades de transporte en aproximadamente un 20%.
6. Tamaño: diámetro máximo de 640 mm; Platness: 3um ou menos
Campo de aplicación:
1. Fabricación de semiconductores
● Procesamento de obleas:
Para a fixación da oblea en fotolitografía, gravado, deposición de películas finas e outros procesos, garantindo unha alta precisión e coherencia do proceso. A súa alta temperatura e resistencia á corrosión é adecuada para ambientes de fabricación de semiconductores duros.
● Crecemento epitaxial:
No crecemento epitaxial SIC ou GaN, como portador para quentar e arranxar as obleas, garantindo a uniformidade da temperatura e a calidade de cristal a altas temperaturas, mellorando o rendemento do dispositivo.
2. Equipos fotoeléctricos
● Fabricación LED:
Utilízase para arranxar o substrato de zafiro ou SIC e como portador de calefacción no proceso MOCVD, para garantir a uniformidade do crecemento epitaxial, mellorar a eficiencia luminosa e a calidade luminosa LED.
● Diodo láser:
Como un dispositivo de alta precisión, fixación e calefacción para garantir a estabilidade da temperatura do proceso, mellorar a potencia de saída e a fiabilidade do diodo láser.
3. Mecanizado de precisión
● Procesamento de compoñentes ópticos:
Úsase para fixar compoñentes de precisión como lentes e filtros ópticos para garantir unha alta precisión e baixa contaminación durante o procesamento e é adecuado para o mecanizado de alta intensidade.
● Procesamento cerámico:
Como dispositivo de alta estabilidade, é adecuado para o mecanizado de precisión de materiais cerámicos para garantir a precisión e coherencia de mecanizado baixo un ambiente de alta temperatura e corrosivo.
4. Experimentos científicos
● Experimento de alta temperatura:
Como dispositivo de fixación de mostras en ambientes de alta temperatura, admite experimentos de temperatura extremos superiores a 1600 ° C para garantir a uniformidade da temperatura e a estabilidade da mostra.
● Proba de baleiro:
Como soporte de fixación e transportista de calefacción en ambiente de baleiro, para garantir a precisión e repetibilidade do experimento, adecuado para o revestimento de baleiro e o tratamento térmico.
Especificacións técnicas :
(Propiedade material) | (Unidade) | (SSIC) | |
(Contido sic) |
| (Wt)% | > 99 |
(Tamaño medio do gran) |
| micron | 4-10 |
(Densidade) |
| kg/dm3 | > 3.14 |
(Aparente porosidade) |
| VO1% | <0,5 |
(Dureza de Vickers) | HV 0,5 | GPA | 28 |
*(Forza de flexión) | 20ºC | MPA | 450 |
(Forza de compresión) | 20ºC | MPA | 3900 |
(Módulo elástico) | 20ºC | GPA | 420 |
(Dureza da fractura) |
| MPA/M '% | 3.5 |
(Condutividade térmica) | 20 ° ºC | W/(M*K) | 160 |
(Resistividade) | 20 ° ºC | Ohm.cm | 106-108 |
| a (rt ** ... 80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
| OºC | 1700 |
Con anos de acumulación técnica e experiencia da industria, XKH é capaz de adaptar parámetros clave como o tamaño, o método de calefacción e o deseño de adsorción de baleiro do chuck segundo as necesidades específicas do cliente, asegurando que o produto estea perfectamente adaptado ao proceso do cliente. Os chucks de cerámica de carburo de silicio SIC convertéronse en compoñentes indispensables no procesamento de obleas, crecemento epitaxial e outros procesos clave debido á súa excelente condutividade térmica, alta estabilidade de temperatura e estabilidade química. Especialmente na fabricación de materiais de semiconductores de terceira xeración como SIC e GAN, a demanda de chucks de cerámica de carburo de silicio segue crecendo. No futuro, co rápido desenvolvemento de 5G, vehículos eléctricos, intelixencia artificial e outras tecnoloxías, as perspectivas de aplicacións de chucks de cerámica de carburo de silicio na industria dos semiconductores serán máis amplos.




Diagrama detallado


