Sistema láser de microinxección de precisión para materiais duros e fráxiles

Descrición curta:

Visión xeral:

A rectificadora de superficies CNC Sapphire é un equipo avanzado deseñado especificamente para o procesamento de precisión de materiais duros e fráxiles como o zafiro. Esta máquina integra a enxeñaría mecánica moderna e a automatización intelixente, ofrecendo alta eficiencia, excelente calidade superficial e unha precisión dimensional excepcional. Cunha selección de dous modelos, LQ015 e LQ018, os usuarios poden seleccionar a mellor configuración segundo os seus requisitos de procesamento. É ideal para a rectificación de obleas de zafiro, compoñentes ópticos, substratos cerámicos e moito máis.

A máquina presenta unha estrutura ríxida de carros cruzados, guías lineais de alta precisión e sistemas de alimentación servoaccionados. O seu deseño totalmente pechado mellora a seguridade operativa e reduce a contaminación ambiental. Con compoñentes mecánicos robustos e sistemas de control de última xeración, cumpre coas esixentes especificacións dos entornos de fabricación de alta precisión modernos.


Características

Características principais

Estrutura ríxida de deslizamento transversal

A base de tipo de deslizamento cruzado con estrutura simétrica engrosada minimiza a deformación térmica e garante a precisión a longo prazo. Esta disposición proporciona unha excelente rixidez e permite un rendemento de moenda estable baixo carga continua.

Sistema hidráulico independente para movemento alternativo

O movemento alternativo esquerda-dereita da mesa está impulsado por unha estación hidráulica independente cun sistema de inversión de válvulas electromagnéticas. Isto resulta nun movemento suave e silencioso con baixa xeración de calor, o que a fai axeitada para a produción a longo prazo.

Deseño deflector de panal antinéboa

No lado esquerdo da mesa de traballo, un escudo de auga en forma de panal reduce eficazmente a néboa xerada durante a moenda en húmido, mellorando a visibilidade e a limpeza dentro da máquina.

Carrís guía en V duplos con alimentación por parafuso de bólas servo

O movemento da mesa dianteira e traseira utiliza carrís guía dobres en forma de V de longo envergadura cun servomotor e un accionamento de parafuso de bólas. Esta configuración permite a alimentación automática, unha alta precisión posicional e unha vida útil prolongada do equipo.

Alimentación vertical con guía de alta rixidez

O movemento vertical do cabezal de rectificado adopta guías cadradas de aceiro e parafusos de bólas servoaccionados. Isto garante unha alta estabilidade, rixidez e un xogo mínimo, mesmo durante cortes profundos ou pasadas de acabado.

Montaxe do eixo de alta precisión

Equipado cun eixo con rodamentos de alta rixidez e alta precisión, o cabezal de rectificado ofrece unha eficiencia de corte superior. O rendemento de rotación consistente garante un excelente acabado superficial e prolonga a vida útil do eixo.

Sistema eléctrico avanzado

O sistema de control eléctrico, que utiliza PLC, servomotores e servoaccionamentos de Mitsubishi, está deseñado para ofrecer fiabilidade e flexibilidade. Un volante electrónico externo ofrece un axuste fino manual e simplifica os procesos de configuración.

Deseño selado e ergonómico

O deseño de carcasa completa non só mellora a seguridade operativa, senón que tamén mantén limpo o ambiente interno. A carcasa exterior estética con dimensións optimizadas facilita o mantemento e o traslado da máquina.

Áreas de aplicación

Moenda de obleas de zafiro

Esencial para as industrias de LED e semicondutores, esta máquina garante a planitude e a integridade dos bordos dos substratos de zafiro, que son vitais para o crecemento epitaxial e a litografía.

Substratos de vidro óptico e fiestras

Ideal para procesar fiestras láser, cristais de pantalla de alta durabilidade e lentes de cámara protectoras, ofrecendo alta claridade e integridade estrutural.

Materiais cerámicos e avanzados

Aplicable a substratos de alúmina, nitruro de silicio e nitruro de aluminio. A máquina pode manexar materiais delicados mantendo tolerancias axustadas.

Investigación e Desenvolvemento

Preferido polos institutos de investigación para a preparación de materiais experimentais debido ao seu control preciso e ao seu rendemento fiable.

Vantaxes en comparación coas máquinas de moer tradicionais

● Precisión superior con eixes servoaccionados e construción ríxida
● Taxas de eliminación de material máis rápidas sen comprometer o acabado superficial
● Menor ruído e pegada térmica grazas aos sistemas hidráulicos e servo
● Mellor visibilidade e funcionamento máis limpo grazas ás barreiras antivaho
● Interface de usuario mellorada e procedementos de mantemento máis sinxelos

Mantemento e asistencia

O mantemento rutinario simplifícase cun deseño accesible e un sistema de control sinxelo de usar. Os sistemas de eixo e guía están deseñados para ser duradeiros e requiren unha intervención mínima. O noso equipo de asistencia técnica ofrece formación, pezas de reposto e diagnósticos en liña para garantir o funcionamento óptimo durante toda a vida útil da máquina.

Especificación

Modelo

LQ015

LQ018

Tamaño máximo da peza de traballo 12 polgadas 8 polgadas
Lonxitude máxima da peza de traballo 275 milímetros 250 milímetros
Velocidade da táboa 3–25 m/min 5–25 m/min
Tamaño da rebarbadora φ350xφ127 mm (20–40 mm) φ205xφ31,75 mm (6–20 mm)
Velocidade do eixo 1440 rpm 2850 rpm
Planitude ±0,01 mm ±0,01 mm
Paralelismo ±0,01 mm ±0,01 mm
Potencia total 9 kW 3 kW
Peso da máquina 3,5 toneladas 1,5 toneladas
Dimensións (L x A x H) 2450x1750x2150 milímetros 2080x1400x1775 milímetros

 

Conclusión

Tanto para a produción en masa como para a investigación, a rectificadora de superficies CNC Sapphire ofrece a precisión e a fiabilidade necesarias para o procesamento moderno de materiais. O seu deseño intelixente e os seus compoñentes robustos convértena nun activo a longo prazo para calquera operación de fabricación de alta tecnoloxía.

Diagrama detallado

Rectificadora de superficies CNC de zafiro1
Rectificadora de superficies CNC de zafiro9

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla