As vantaxes deVía a través do vidro (TGV)e os procesos a través de vía de silicio (TSV) sobre TGV son principalmente:
(1) excelentes características eléctricas de alta frecuencia. O material de vidro é un material illante, a constante dieléctrica é só aproximadamente 1/3 da do material de silicio e o factor de perda é 2-3 ordes de magnitude inferior ao do material de silicio, o que fai que a perda do substrato e os efectos parasitarios sexan moi reducidos e garante a integridade do sinal transmitido;
(2)substrato de vidro ultrafino e de gran tamañoé doado de obter. Corning, Asahi e SCHOTT, entre outros fabricantes de vidro, poden fornecer paneis de vidro de tamaño ultragrande (>2 m × 2 m) e ultrafino (<50 µm) e materiais de vidro flexibles ultrafinos.
3) Baixo custo. Benefíciese do fácil acceso a paneis de vidro ultrafinos de gran tamaño e non require a deposición de capas illantes, o custo de produción da placa adaptadora de vidro é só aproximadamente 1/8 do da placa adaptadora a base de silicona;
4) Proceso sinxelo. Non é necesario depositar unha capa illante na superficie do substrato nin na parede interior do TGV, e non se require adelgazamento na placa adaptadora ultrafina;
(5) Forte estabilidade mecánica. Mesmo cando o grosor da placa adaptadora é inferior a 100 µm, a deformación segue sendo pequena;
(6) Ampla gama de aplicacións, é unha tecnoloxía emerxente de interconexión lonxitudinal aplicada no campo do empaquetado a nivel de oblea, para lograr a distancia máis curta entre a oblea-oblea, o paso mínimo da interconexión proporciona unha nova vía tecnolóxica, con excelentes propiedades eléctricas, térmicas e mecánicas, no chip RF, sensores MEMS de gama alta, integración de sistemas de alta densidade e outras áreas con vantaxes únicas, é a próxima xeración de chips de alta frecuencia 5G e 6G en 3D. É unha das primeiras opcións para o empaquetado 3D dos chips de alta frecuencia 5G e 6G de próxima xeración.
O proceso de moldeo de TGV inclúe principalmente chorro de area, perforación ultrasónica, gravado húmido, gravado de ións reactivos profundos, gravado fotosensible, gravado láser, gravado en profundidade inducido por láser e formación de buratos de descarga de enfoque.
Os resultados recentes da investigación e o desenvolvemento amosan que a tecnoloxía pode preparar orificios pasantes e orificios cegos 5:1 cunha relación profundidade-ancho de 20:1, e ter unha boa morfoloxía. O gravado profundo inducido por láser, que resulta nunha pequena rugosidade superficial, é o método máis estudado na actualidade. Como se mostra na Figura 1, hai gretas evidentes arredor da perforación láser ordinaria, mentres que as paredes circundantes e laterais do gravado profundo inducido por láser son limpas e lisas.
O proceso de procesamento deTGVO interpositor móstrase na Figura 2. O esquema xeral consiste en perforar primeiro os buratos no substrato de vidro e, a continuación, depositar a capa de barreira e a capa de semente na parede lateral e na superficie. A capa de barreira impide a difusión do Cu ao substrato de vidro, ao tempo que aumenta a adhesión de ambas; por suposto, nalgúns estudos tamén se descubriu que a capa de barreira non é necesaria. Despois, o Cu deposítase mediante galvanoplastia, logo recocíase e a capa de Cu elimínase mediante CMP. Finalmente, a capa de recableado RDL prepárase mediante litografía de revestimento PVD e a capa de pasivación fórmase despois de eliminar o pegamento.
(a) Preparación da oblea, (b) formación de TGV, (c) galvanoplastia de dobre cara: deposición de cobre, (d) recocido e pulido químico-mecánico CMP, eliminación da capa superficial de cobre, (e) revestimento PVD e litografía, (f) colocación da capa de recableado RDL, (g) despegado e gravado de Cu/Ti, (h) formación da capa de pasivación.
En resumo,orificio pasante de vidro (TGV)As perspectivas de aplicación son amplas e o mercado nacional actual está en fase ascendente, desde equipos ata deseño de produtos, e a taxa de crecemento da investigación e desenvolvemento é superior á media mundial.
Se hai unha infracción, contacte connosco para eliminar
Data de publicación: 16 de xullo de 2024