As vantaxes deA través de Glass Via (TGV)e A través de Silicon Via (TSV) os procesos sobre TGV son principalmente:
(1) excelentes características eléctricas de alta frecuencia. O material de vidro é un material illante, a constante dieléctrica é só preto de 1/3 da do material de silicio e o factor de perda é 2-3 ordes de magnitude inferior ao do material de silicio, o que fai que a perda de substrato e os efectos parasitarios reduzan moito. e garante a integridade do sinal transmitido;
(2)gran tamaño e substrato de vidro ultrafinoé doado de obter. Corning, Asahi e SCHOTT e outros fabricantes de vidro poden proporcionar vidro de panel de tamaño ultragrande (>2 m × 2 m) e ultrafino (<50 µm) e materiais de vidro flexible ultrafino.
3) Baixo custo. Benefíciese do fácil acceso ao panel de vidro ultrafino de gran tamaño e non require a deposición de capas illantes, o custo de produción da placa adaptadora de vidro é só de aproximadamente 1/8 da placa adaptadora a base de silicio;
4) Proceso sinxelo. Non é necesario depositar unha capa illante na superficie do substrato e na parede interior do TGV, e non se require adelgazamento na placa adaptadora ultrafina;
(5) Forte estabilidade mecánica. Mesmo cando o grosor da placa adaptadora é inferior a 100 µm, a deformación aínda é pequena;
(6) Unha ampla gama de aplicacións, é unha tecnoloxía de interconexión lonxitudinal emerxente aplicada no campo do envasado a nivel de oblea, para lograr a distancia máis curta entre a oblea-oblea, o paso mínimo da interconexión proporciona unha nova vía tecnolóxica, cunha excelente enerxía eléctrica. , propiedades térmicas, mecánicas, no chip de RF, sensores MEMS de gama alta, integración de sistemas de alta densidade e outras áreas con vantaxes únicas, é a próxima xeración de chip de alta frecuencia 5G, 6G 3D É unha das primeiras opcións para Embalaxe 3D de chips de alta frecuencia 5G e 6G de próxima xeración.
O proceso de moldaxe de TGV inclúe principalmente chorro de area, perforación ultrasónica, gravado húmido, gravado iónico reactivo profundo, gravado fotosensible, gravado con láser, gravado en profundidade inducido por láser e formación de orificios de descarga de foco.
Os resultados recentes de investigación e desenvolvemento mostran que a tecnoloxía pode preparar buracos a través e buracos cegos 5:1 cunha relación de profundidade a anchura de 20:1 e ten unha boa morfoloxía. O gravado profundo inducido por láser, que resulta nunha pequena rugosidade superficial, é o método máis estudado na actualidade. Como se mostra na Figura 1, hai fendas evidentes arredor da perforación con láser común, mentres que as paredes circundantes e laterais do gravado profundo inducido por láser son limpas e lisas.
O proceso de tramitación deTGVInterposer móstrase na Figura 2. O esquema xeral consiste en perforar primeiros buratos no substrato de vidro e despois depositar a capa de barreira e a capa de sementes na parede lateral e na superficie. A capa de barreira impide a difusión de Cu ao substrato de vidro, mentres que aumenta a adhesión dos dous, por suposto, nalgúns estudos tamén descubriron que a capa de barreira non é necesaria. Despois, o Cu é depositado por galvanoplastia, despois recocido e a capa de Cu é eliminada por CMP. Finalmente, a capa de recableado RDL prepárase mediante litografía de revestimento PVD e a capa de pasivación fórmase despois de eliminar a cola.
(a) Preparación de obleas, (b) formación de TGV, (c) galvanoplastia a dobre cara - deposición de cobre, (d) recocido e pulido químico-mecánico CMP, eliminación da capa de cobre superficial, (e) revestimento e litografía de PVD , (f) colocación da capa de recableado RDL, (g) decolado e gravado de Cu/Ti, (h) formación da capa de pasivación.
Para resumir,orificio pasante de vidro (TGV)As perspectivas de aplicación son amplas e o mercado nacional actual está en fase de ascenso, desde o equipamento ata o deseño de produtos e a taxa de crecemento da investigación e desenvolvemento é superior á media global.
Se hai infracción, póñase en contacto con eliminar
Hora de publicación: 16-Xul-2024