Que é o TGV?
TGV (vía a través do vidro), unha tecnoloxía para crear orificios pasantes nun substrato de vidro. En termos sinxelos, un TGV é un edificio de gran altura que perfora, enche e conecta arriba e abaixo o vidro para construír circuítos integrados no chan de vidro. Esta tecnoloxía considérase unha tecnoloxía clave para a próxima xeración de envases 3D.
Cales son as características do TGV?
1. Estrutura: Un TGV é un orificio condutor de penetración vertical feito sobre un substrato de vidro. Ao depositar unha capa metálica condutora na parede do poro, as capas superior e inferior de sinais eléctricos están interconectadas.
2. Proceso de fabricación: A fabricación de TGV inclúe o pretratamento do substrato, a creación de orificios, a deposición da capa metálica, o recheo de orificios e os pasos de aplanamento. Os métodos de fabricación habituais son o gravado químico, a perforación con láser, a galvanoplastia, etc.
3. Vantaxes da aplicación: En comparación co orificio pasante metálico tradicional, o TGV ten as vantaxes dun tamaño máis pequeno, unha maior densidade de cableado, un mellor rendemento de disipación da calor, etc. Amplamente utilizado en microelectrónica, optoelectrónica, MEMS e outros campos de interconexión de alta densidade.
4. Tendencia de desenvolvemento: Co desenvolvemento de produtos electrónicos cara á miniaturización e á alta integración, a tecnoloxía TGV está a recibir cada vez máis atención e aplicación. No futuro, o seu proceso de fabricación seguirá optimizándose e o seu tamaño e rendemento seguirán mellorando.
Que é o proceso TGV?
1. Preparación do substrato de vidro (a): Prepare un substrato de vidro ao principio para garantir que a súa superficie estea lisa e limpa.
2. Perforación do vidro (b): Úsase un láser para formar un orificio de penetración no substrato de vidro. A forma do orificio é xeralmente cónica e, despois do tratamento con láser nun lado, dáselle a volta e procésase no outro lado.
3. Metalización da parede do burato (c): A metalización lévase a cabo na parede do burato, xeralmente mediante PVD, CVD e outros procesos para formar unha capa de semente de metal condutor na parede do burato, como Ti/Cu, Cr/Cu, etc.
4. Litografía (d): A superficie do substrato de vidro cóbrese con fotorresina e aplícaselle un fotopatrón. Expóñense as partes que non precisan ser galvanizadas, de xeito que só queden expostas as partes que si o precisan.
5. Recheo de buratos (e): galvanoplastia de cobre para rechear o vidro a través dos buratos para formar unha vía condutora completa. Xeralmente é necesario que o burato estea completamente cheo sen buratos. Teña en conta que o Cu no diagrama non está completamente poboado.
6. Superficie plana do substrato (f): Algúns procesos TGV aplanarán a superficie do substrato de vidro cheo para garantir que a superficie do substrato sexa lisa, o que favorece os pasos posteriores do proceso.
7. Capa protectora e conexión terminal (g): Fórmase unha capa protectora (como a poliimida) na superficie do substrato de vidro.
En resumo, cada paso do proceso TGV é fundamental e require un control e unha optimización precisos. Actualmente ofrecemos tecnoloxía de orificio pasante para vidro TGV se é necesario. Non dubide en contactar connosco!
(A información anterior provén de Internet, censurada)
Data de publicación: 25 de xuño de 2024