Equipo de corte de aneis de oblea totalmente automático. Tamaño de traballo de corte de aneis de oblea de 8 polgadas/12 polgadas.

Equipo de corte de aneis de oblea totalmente automático Tamaño de traballo Corte de aneis de oblea de 8 polgadas/12 polgadas Imaxe destacada

Descrición curta:

XKH desenvolveu de forma independente un sistema de corte de bordos de obleas totalmente automático, que representa unha solución avanzada deseñada para procesos de fabricación de semicondutores frontais. Este equipo incorpora unha innovadora tecnoloxía de control síncrono multieixe e presenta un sistema de fuso de alta rixidez (velocidade máxima de rotación: 60.000 RPM), o que ofrece un corte de bordos preciso cunha precisión de corte de ata ±5 μm. O sistema demostra unha excelente compatibilidade con diversos substratos semicondutores, incluíndo, entre outros:
1. Obleas de silicio (Si): axeitadas para o procesamento de bordos de obleas de 8-12 polgadas;
2. Semicondutores compostos: materiais semicondutores de terceira xeración como GaAs e SiC;
3. Substratos especiais: obleas de material piezoeléctrico, incluíndo LT/LN;

O deseño modular permite a substitución rápida de múltiples consumibles, incluíndo láminas de diamante e cabezales de corte láser, cunha compatibilidade que supera os estándares da industria. Para requisitos de procesos especializados, ofrecemos solucións integrais que abarcan:
· Suministro dedicado de consumibles de corte
· Servizos de procesamento personalizado
· Solucións de optimización de parámetros de proceso

Envíanos un correo electrónico

Características

Parámetros técnicos

Parámetro	Unidade	Especificación
Tamaño máximo da peza de traballo	mm	ø12"
Eixo	Configuración	Fuso único
	Velocidade	3.000–60.000 rpm
	Potencia de saída	1,8 kW (2,4 opcional) a 30 000 min⁻¹
	Diámetro máximo da lámina	Ø58 mm
Eixo X	Rango de corte	310 milímetros
Eixo Y	Rango de corte	310 milímetros
	Incremento de paso	0,0001 milímetros
	Precisión de posicionamento	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (erro único)
Eixo Z	Resolución de movemento	0,00005 milímetros
Eixo Z	Repetibilidade	0,001 milímetros
Eixo θ	Rotación máxima	380 graos
Tipo de eixo		Un só fuso, equipado con lámina ríxida para corte de aneis
Precisión de corte de aneis	μm	±50
Precisión de posicionamento da oblea	μm	±50
Eficiencia dunha soa oblea	min/oblea	8
Eficiencia de varias obleas		Ata 4 obleas procesadas simultaneamente
Peso do equipo	kg	≈3.200
Dimensións do equipo (L × P × A)	mm	2.730 × 1.550 × 2.070

Principio de funcionamento

O sistema consegue un rendemento de recorte excepcional grazas a estas tecnoloxías principais:

1. Sistema intelixente de control de movemento:
· Accionamento por motor lineal de alta precisión (precisión de posicionamento repetido: ±0,5 μm)
· Control síncrono de seis eixes que permite a planificación de traxectorias complexas
· Algoritmos de supresión de vibracións en tempo real que garanten a estabilidade do corte

2. Sistema de detección avanzado:
· Sensor de altura láser 3D integrado (precisión: 0,1 μm)
· Posicionamento visual CCD de alta resolución (5 megapíxeles)
· Módulo de inspección de calidade en liña

3. Proceso totalmente automatizado:
· Carga/descarga automática (compatible coa interface estándar FOUP)
· Sistema de clasificación intelixente
· Unidade de limpeza de circuíto pechado (limpeza: Clase 10)

Aplicacións típicas

Este equipo ofrece un valor significativo en aplicacións de fabricación de semicondutores:

Campo de aplicación	Materiais de proceso	Vantaxes técnicas
Fabricación de CI	Obleas de silicona de 8/12"	Mellora a aliñación litográfica
Dispositivos de enerxía	Obleas de SiC/GaN	Evita defectos de bordo
Sensores MEMS	Obleas SOI	Garante a fiabilidade do dispositivo
Dispositivos de radiofrecuencia	Obleas de GaAs	Mellora o rendemento de alta frecuencia
Envasado avanzado	Obleas reconstituídas	Aumenta o rendemento do envasado

Características

1. Configuración de catro estacións para unha alta eficiencia de procesamento;
2. Despegado e eliminación estables dos aneis TAIKO;
3. Alta compatibilidade cos principais consumibles;
4. A tecnoloxía de corte síncrono multieixe garante un corte de bordo preciso;
5. O fluxo de proceso totalmente automatizado reduce significativamente os custos laborais;
6. O deseño personalizado da mesa de traballo permite o procesamento estable de estruturas especiais;

Funcións

1. Sistema de detección de caída de anel;
2. Limpeza automática da mesa de traballo;
3. Sistema intelixente de desaglutinación UV;
4. Rexistro do rexistro de operacións;
5. Integración do módulo de automatización de fábrica;

Compromiso de servizo

XKH ofrece servizos completos de soporte ao longo do ciclo de vida deseñados para maximizar o rendemento dos equipos e a eficiencia operativa ao longo da súa viaxe de produción.
1. Servizos de personalización
· Configuración de equipos a medida: O noso equipo de enxeñería colabora estreitamente cos clientes para optimizar os parámetros do sistema (velocidade de corte, selección de láminas, etc.) en función das propiedades específicas do material (Si/SiC/GaAs) e dos requisitos do proceso.
· Apoio ao desenvolvemento de procesos: Ofrecemos procesamento de mostras con informes de análise detallados, incluíndo medición da rugosidade dos bordos e mapeo de defectos.
· Codesenvolvemento de consumibles: Para materiais novos (por exemplo, Ga₂O₃), colaboramos cos principais fabricantes de consumibles para desenvolver láminas/ópticas láser específicas para aplicacións.

2. Soporte técnico profesional
· Soporte dedicado in situ: Asignar enxeñeiros certificados para as fases críticas de posta en marcha (normalmente de 2 a 4 semanas), que abarquen:
Calibración de equipos e axuste fino de procesos
Formación en competencias do operador
Guía de integración de salas brancas da clase ISO 5
· Mantemento preditivo: comprobacións trimestrais do estado con análise de vibracións e diagnóstico de servomotores para evitar tempos de inactividade non planificados.
· Monitorización remota: seguimento do rendemento dos equipos en tempo real a través da nosa plataforma IoT (JCFront Connect®) con alertas de anomalías automatizadas.

3. Servizos de valor engadido
· Base de coñecemento de procesos: acceso a máis de 300 receitas de corte validadas para diversos materiais (actualizadas trimestralmente).
· Aliñamento da folla de ruta tecnolóxica: asegure o seu investimento para o futuro con rutas de actualización de hardware/software (por exemplo, módulo de detección de defectos baseado en IA).
· Resposta a emerxencias: diagnóstico remoto garantido en 4 horas e intervención in situ en 48 horas (cobertura global).

4. Infraestrutura de servizos
· Garantía de rendemento: Compromiso contractual cun tempo de funcionamento do equipo ≥98 % con tempos de resposta respaldados por SLA.

Mellora continua

Realizamos enquisas de satisfacción do cliente semestrais e implementamos iniciativas Kaizen para mellorar a prestación de servizos. O noso equipo de I+D traduce os coñecementos de campo en actualizacións de equipos: o 30 % das melloras do firmware proceden dos comentarios dos clientes.