Máquina cuadrada de dobre estación que procesa varilla de silicio monocristalino 6/8/12 polgadas Planitud superficial Ra≤0.5μm
Características do equipamento:
(1) Procesamento sincrónico dobre estación
· Dobre eficiencia: o procesamento simultáneo de dúas varillas de silicio (Ø6"-12") aumenta a produtividade nun 40%-60% fronte aos equipos Simplex.
· Control independente: cada estación pode axustar de forma independente os parámetros de corte (tensión, velocidade de alimentación) para adaptarse ás diferentes especificacións da varilla de silicio.
(2) Corte de alta precisión
· Precisión dimensional: tolerancia de distancia lateral da barra cadrada ± 0,15 mm, rango ≤ 0,20 mm.
· Calidade da superficie: rotura do bordo de corte <0,5 mm, reduce a cantidade de moenda posterior.
(3) Control intelixente
· Corte adaptativo: seguimento en tempo real da morfoloxía da varilla de silicio, axuste dinámico da ruta de corte (como o procesamento da varilla de silicio dobrada).
· Trazabilidade dos datos: rexistra os parámetros de procesamento de cada varilla de silicio para soportar o acoplamento do sistema MES.
(4) Baixo custo de consumibles
· Consumo de fío de diamante: ≤0,06 m/mm (lonxitude da varilla de silicio), diámetro do fío ≤0,30 mm.
· Circulación do refrixerante: o sistema de filtración prolonga a vida útil e reduce a eliminación de líquidos residuais.
Vantaxes tecnolóxicas e de desenvolvemento:
(1) Optimización da tecnoloxía de corte
- Corte multiliña: utilízanse 100-200 liñas de diamante en paralelo e a velocidade de corte é ≥40 mm/min.
- Control de tensión: Sistema de axuste de lazo pechado (±1N) para reducir o risco de rotura do cable.
(2) Ampliación da compatibilidade
- Adaptación do material: soporte de silicio monocristalino tipo P/N, compatible con TOPCon, HJT e outras varillas de silicio de batería de alta eficiencia.
- Tamaño flexible: lonxitude da varilla de silicona 100-950 mm, distancia lateral da varilla cadrada 166-233 mm axustable.
(3) Actualización de automatización
- Carga e descarga de robots: carga/descarga automática de varillas de silicio, batida ≤3 minutos.
- Diagnóstico intelixente: mantemento preditivo para reducir o tempo de inactividade non planificado.
(4) Liderado da industria
- Soporte de obleas: pode procesar silicio ultrafino ≥100μm con varillas cadradas, taxa de fragmentación <0,5%.
- Optimización do consumo enerxético: o consumo de enerxía por unidade de varilla de silicio redúcese nun 30% (frente aos equipos tradicionais).
Parámetros técnicos:
Nome do parámetro | Valor do índice |
Número de barras procesadas | 2 pezas/conxunto |
Intervalo de lonxitude da barra de procesamento | 100 ~ 950 mm |
Rango de marxes de mecanizado | 166 ~ 233 mm |
Velocidade de corte | ≥40 mm/min |
Velocidade do fío de diamante | 0 ~ 35 m/s |
Diámetro de diamante | 0,30 mm ou menos |
Consumo lineal | 0,06 m/mm ou menos |
Diámetro de varilla redonda compatible | Diámetro da varilla cadrada acabada + 2 mm, asegúrese de pasar o pulido |
Control de rotura de punta | Borde bruto ≤0,5 mm, sen astillar, alta calidade superficial |
Uniformidade da lonxitude do arco | Rango de proxección <1,5 mm, excepto pola distorsión da varilla de silicona |
Dimensións da máquina (máquina única) | 4800 × 3020 × 3660 mm |
Potencia nominal total | 56 kW |
Peso morto do equipamento | 12t |
Táboa de índice de precisión de mecanizado:
Elemento de precisión | Rango de tolerancia |
Tolerancia da marxe da barra cadrada | ± 0,15 mm |
Rango de bordo da barra cadrada | ≤0,20 mm |
Ángulo en todos os lados da vara cadrada | 90°±0,05° |
Planitude de vara cadrada | ≤ 0,15 mm |
Precisión de posicionamento repetida do robot | ± 0,05 mm |
Servizos de XKH:
XKH ofrece servizos de ciclo completo para máquinas de dobre estación de silicio monocristalino, incluíndo personalización de equipos (compatible con barras de silicio grandes), posta en servizo do proceso (optimización de parámetros de corte), formación operativa e soporte posvenda (subministro de pezas clave, diagnóstico remoto), garantindo que os clientes acaden un alto rendemento (> 99 %) e baixo custo de produción de consumibles, e proporcionando actualizacións técnicas como AI (optimización de corte). O prazo de entrega é de 2-4 meses.
Diagrama detallado



