Oblea de carburo de silicio SiC de 8 polgadas tipo 4H-N de 0,5 mm de grao de produción e substrato pulido personalizado de grao de investigación
As principais características do substrato de carburo de silicio de 8 polgadas tipo 4H-N inclúen:
1. Densidade de microtúbulos: ≤ 0,1/cm² ou inferior, como a densidade de microtúbulos que se reduce significativamente a menos de 0,05/cm² nalgúns produtos.
2. Relación de forma cristalina: a relación de forma cristalina de 4H-SiC alcanza o 100 %.
3. Resistividade: 0,014~0,028 Ω·cm, ou máis estable entre 0,015-0,025 Ω·cm.
4. Rugosidade superficial: CMP Si Face Ra≤0,12 nm.
5. Grosor: Normalmente 500,0 ± 25 μm ou 350,0 ± 25 μm.
6. Ángulo de biselado: 25 ± 5° ou 30 ± 5° para A1/A2 dependendo do grosor.
7. Densidade total de dislocacións: ≤3000/cm².
8. Contaminación metálica superficial: ≤1E+11 átomos/cm².
9. Flexión e deformación: ≤ 20 μm e ≤ 2 μm, respectivamente.
Estas características fan que os substratos de carburo de silicio de 8 polgadas teñan un importante valor de aplicación na fabricación de dispositivos electrónicos de alta temperatura, alta frecuencia e alta potencia.
A oblea de carburo de silicio de 8 polgadas ten varias aplicacións.
1. Dispositivos de potencia: as obleas de SiC úsanse amplamente na fabricación de dispositivos electrónicos de potencia como MOSFET de potencia (transistores de efecto de campo de semicondutores de óxido metálico), díodos Schottky e módulos de integración de potencia. Debido á alta condutividade térmica, á alta tensión de ruptura e á alta mobilidade de electróns do SiC, estes dispositivos poden lograr unha conversión de potencia eficiente e de alto rendemento en ambientes de alta temperatura, alta tensión e alta frecuencia.
2. Dispositivos optoelectrónicos: as obleas de SiC desempeñan un papel vital nos dispositivos optoelectrónicos, que se empregan para fabricar fotodetectores, díodos láser, fontes ultravioleta, etc. As propiedades ópticas e electrónicas superiores do carburo de silicio convérteno no material elixido, especialmente en aplicacións que requiren altas temperaturas, altas frecuencias e altos niveis de potencia.
3. Dispositivos de radiofrecuencia (RF): os chips de SiC tamén se empregan para fabricar dispositivos de RF como amplificadores de potencia de RF, interruptores de alta frecuencia, sensores de RF e moito máis. A alta estabilidade térmica, as características de alta frecuencia e as baixas perdas do SiC fan que sexa ideal para aplicacións de RF como as comunicacións sen fíos e os sistemas de radar.
4. Electrónica de alta temperatura: Debido á súa alta estabilidade térmica e elasticidade á temperatura, as obleas de SiC utilízanse para producir produtos electrónicos deseñados para funcionar en ambientes de alta temperatura, incluíndo electrónica de potencia de alta temperatura, sensores e controladores.
As principais vías de aplicación do substrato de carburo de silicio de 8 polgadas tipo 4H-N inclúen a fabricación de dispositivos electrónicos de alta temperatura, alta frecuencia e alta potencia, especialmente nos campos da electrónica automotriz, a enerxía solar, a xeración de enerxía eólica, as locomotoras eléctricas, os servidores, os electrodomésticos e os vehículos eléctricos. Ademais, dispositivos como os MOSFET de SiC e os díodos Schottky demostraron un excelente rendemento en frecuencias de conmutación, experimentos de curtocircuíto e aplicacións de inversores, o que impulsa o seu uso na electrónica de potencia.
XKH pódese personalizar con diferentes grosores segundo os requisitos do cliente. Hai dispoñibles diferentes tratamentos de rugosidade superficial e pulido. Admítense diferentes tipos de dopaxe (como a dopaxe con nitróxeno). XKH pode proporcionar asistencia técnica e servizos de consultoría para garantir que os clientes poidan resolver os problemas no proceso de uso. O substrato de carburo de silicio de 8 polgadas ten vantaxes significativas en termos de redución de custos e aumento da capacidade, o que pode reducir o custo da unidade de chip en aproximadamente un 50 % en comparación co substrato de 6 polgadas. Ademais, o maior grosor do substrato de 8 polgadas axuda a reducir as desviacións xeométricas e a deformación dos bordos durante o mecanizado, mellorando así o rendemento.
Diagrama detallado


